[实用新型]一种低塔喷雾冷却造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及遇低温快速冷却凝固、结块类的工业原料造粒装置领域，具体涉及一种低塔喷雾冷却造粒装置，适用于医用、食品、化工等行业。

背景技术

传统的冷却造粒方法，通过一个高压泵向输料管道内加入高压，产品通过喷枪喷嘴形成雾滴，利用高度差和自由落体原理获得停留时间，使产品降温至凝固点温度，从而形成固体颗粒。采用上述方法，所需的机器高度较高，后期的维护及检修麻烦且难度大，增加企业的投资成本，给企业生产带来诸多不便；而且需要多个喷枪同时工作，生产的产品颗粒大、且均匀度不高。

随着生产工艺的提高，有些原料要求颗粒度较小，如要求制备的原料粒径为0.1mm，甚至更小。而现有技术中设备已经不能满足上述市场需求，且现有设备需要企业投资的成本较高。市场亟需一种高度较低的造粒装置，并可以获得细小、均匀度较高的微丸颗粒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低塔喷雾冷却造粒装置，用以解决现有造粒装置高度较高、获得的颗粒度较大且不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用离心式雾化器，在离心式雾化器的喷雾盘外壁设置一层孔径很小的筛网，并增加了强制冷却系统，在获得细小、均匀颗粒的同时降低了装置高度。具体地，该低塔喷雾冷却造粒装置，包括造粒塔体、限位在所述造粒塔体顶端的离心式雾化器和冷风进口、设置在造粒塔体中下部的出风口以及设置在造粒塔体底端的出料口，关键在于，所述离心式雾化器的雾化盘外壁包覆有孔径为0.01-1.0mm的筛网。设置的筛网可以根据生产工艺进行更换，方便调节颗粒的粒径。

进一步的，所述造粒塔体包括筒型冷却室和锥型集料室，筒型冷却室的高度是其直径的1.2-1.3倍。

所述造粒塔体的内壁设置气锤振打装置，形成防物料挂壁结构。

所述冷风进口借助管路依次与冷却除湿机、制冷机组和空气过滤器连接，形成冷风系统。该冷风系统的出风温度为15-20℃。

经过处理后的料液，由隔膜泵送至造粒塔体顶部的离心式雾化器，雾化盘外壁设置孔径极小的筛网，将料液均匀地雾化为极细的雾滴群，进入塔内；同时常温空气经空气过滤器后，进入制冷机组、冷却除湿机和空气分配器，处理为15-20℃的低温空气均匀进入造粒塔体上部，并流与雾滴群接触；雾滴群温度迅速下降至20-30℃左右，表面张力收缩迅速形成球状微粒。

本实用新型方法具有如下优点：(1)本实用新型在同等产品、同样生产量的情况下，只有传统机器的高度二分之一高，降低了高空作业，机器维护及检修简单，减少企业投资及运行成本；(2)本实用新型只需要一个离心式雾化器可完成工作，可获得细小、均匀度高的颗粒,有利于产品的后期包装和缩短二次融化时间；(3)采用本实用新型制得的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好，适用于聚乙烯脂、石蜡、氨基脂肪、甘油酸脂及硬脂酸镁等熔融化学物料的冷却喷雾造粒，能满足客户对成品粒度的各种要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是采用本实用新型制备的颗粒照片；

其中，1、离心式雾化器，2、冷风进口，3、筒型冷却室，4、锥型集料室，5、出料口，6、出风口，7、旋风分离器，8、布袋除尘器。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实施例中所述低塔喷雾冷却造粒装置，包括造粒塔体、限位在所述造粒塔体顶端的离心式雾化器1和冷风进口2、设置在造粒塔体中下部的出风口6以及设置在造粒塔体底端的出料口5，所述离心式雾化器1的雾化盘外壁包覆有孔径为0.01-1.0mm的筛网。筛网的孔径大小可以根据工艺要求进行更换，其优选0.08mm。所述造粒塔体包括筒型冷却室3和锥型集料室4。锥型集料室4的轴截面上，两母线之间夹角为60°。

液料由隔膜泵吸送至离心式雾化器1内，进料管采用夹套加热式制作。本实施例中所述离心式雾化器最大雾化能力为0.5m³/h，最高转速3500r/min，电机功率4kw。