[实用新型]一种粘接样条试样治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘接工艺中制作粘接样条试样的治具。

背景技术

对于应用粘接工艺的产品来说，粘接剂与基材之间的粘接质量直接关系到产品后续的使用功能，评价粘接质量最常用的方法就是通过拉伸剪切强度测试以测得粘接强度，根据测得的粘接强度选用适合特定基材的粘接剂。目前，高聚物抗拉剪性能试样制作基本都是参考国标《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（刚性材料对刚性材料）》（GB/T 7124-2008）的规定进行的，对于塑料基材来说，标准中给出的典型粘接层厚度并不是粘接质量最好的最优值，针对不同的塑料需要进一步研究其最优的粘接层厚度。

目前，现有的粘接样条试样治具不能调整粘接层的厚度，在需要调节粘接层厚度时，则通常采用插入间隔导线、小玻璃球、或者在粘接面周边粘贴胶粘带等方法来控制粘接层厚度，然而，通过这些方法制备具有特定粘接层厚度的试样均有一定难度，一方面，试样制备的操作流程较为复杂，间隔导线或小玻璃球会对粘接部位造成影响，使得粘接强度测试不准确；另一方面，难以精确控制试样制备时的压力，进一步使得粘接强度测试不准确。另外，由于试样的粘结层厚度及制备试样时的压力难以控制，使得针对粘接层厚度及粘接工艺对粘接强度相关性的深入研究非常困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种便于调整粘接层厚度及粘接压力的粘接样条试样治具，精确控制粘接层的厚度及粘接均匀性，提高试样拉伸剪切强度测试的精确度及准确性。

本实用新型所述的一种粘接样条试样治具，包括主体板，所述主体板上表面设置有用于容纳样条的上部样条槽及下部样条通孔，上部样条槽与下部样条通孔呈上下错位相对布置，上部样条槽的底面与下部样条通孔的上端面平齐，所述上部样条槽的长度比下部样条通孔的长度短，沿下部样条通孔与上部样条槽连接处的长度方向上设置有压板，压板两端分别对称设置有一对导向柱，同端的两导向柱分别位于压板两侧，同端两导向柱之间的间距与压板的宽度相同，所述主体板底面固连有底板，在底板上表面设置有凹槽，凹槽与主体板底面之间形成与外部连通的空腔，垫片由空腔的开口处插入底板表面上的凹槽内。

本实用新型所述的一种粘接样条试样治具，在需要制作粘接样条试样时，在主体板上的下部样条通孔中放入样条，将垫片由底板表面的凹槽与主体板底面形成的空腔的开口处插入，通过调整垫片的数量，以调整置于下部样条通孔中的样条上表面到下部样条通孔上端面的距离，接着在下部样条通孔中的样条上表面涂上具有一定厚度的胶粘剂，使具有厚度的胶粘剂的上表面与下部样条通孔的上端面平齐，随后再在上部样条槽内放入样条，由于上部样条槽的底面与下部样条通孔的上端面平齐，上部样条槽的长度比下部样条通孔的长度短，因此，放在上部样条槽中的样条与放在下部样条通孔中的样条的相邻段将呈上下重叠状态，通过压板自身重力下压粘接处，从而将上下放置的两样条粘接为一体，而处于下部样条通孔中的样条的上表面到下部样条通孔上端面之间的距离即为粘接层的厚度，可见，通过调整垫片的厚度，即可调整粘接层的厚度，通过调整压板的重量，即可调整粘接压力大小，该种粘接样条试样制备方法及粘接样条试样治具结构简单，不仅调节粘接层厚度简单，而且还能精确控制粘接层的厚度，同时因压板均匀下压，还能提高粘接的均匀性，从而提高试样拉伸剪切强度测试的精确度及降低试样拉伸剪切强度测试结果的分散性，有助于对粘接层厚度和粘接工艺对粘接强度相关性的深入研究。另外，由于压板两端分别设置有导向柱，同侧两导向柱之间的距离与压板宽度相同，从而不仅可以起到导向作用，还能避免压板沿主体板宽度方向移动。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为图2中A部分局部放大图。

图4为图2中B部分局部放大图。

具体实施方式

一种粘接样条试样治具，如图1至图4所示，包括主体板1，所述主体板1上表面设置有用于容纳样条2的上部样条槽3及下部样条通孔4，上部样条槽3与下部样条通孔4呈上下错位相对布置，上部样条槽3的底面与下部样条通孔4的上端面平齐，所述上部样条槽3的长度比下部样条通孔4的长度短，沿下部样条通孔4与上部样条槽3连接处的长度方向上设置有压板5，压板5两端分别对称设置有一对导向柱6，同端的两导向柱6分别位于压板5两侧，同端两导向柱6之间的间距与压板5的宽度相同，所述主体板1底面固连有底板7，在底板7上表面设置有凹槽8，凹槽8与主体板1底面之间形成与外部连通的空腔，垫片9由空腔的开口处插入底板7表面上的凹槽8内。