[实用新型]一种扭力器羊角叉钻孔加工的多轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种扭力器羊角叉钻孔加工的多轴钻床。

背景技术

钻床主要是用于在工件上加工孔的机床，早期的钻床主要有一个钻轴，主轴带动钻轴转动，钻轴带动钻头在工件上钻孔。要钻多个孔时，每次都需要重新调整钻头的位置，再依次钻孔，依次循环进行操作。面对很多孔的工件批量加工时，单轴钻床的工作效率比较低，生产成本较高，为了提高工作效率，市场上推出了一种多轴钻床，具有多个钻头，可以一次性加工多个孔，大大的提高了生产效率。多轴钻床工作时是在驱动装置带动多轴钻孔装置的主动轴转动，主动轴转动带动从动轴转动，从动轴带动分动轴来转动，从而与主动轴、从动轴和分动轴连接的钻头进行多轴加工，主动轴、从动轴和分动轴之间需要安对应的齿轮来实现互相抵动，现有轴与齿轮之间连接是设置有相对应的平键槽，然后安设平键使两者实现相对固定传动，然而钻头与工件之间的工作压力很大，加工过程的压力就对应存在轴与齿轮之间，平键方式的连接固定式使加工过程中平键与平键槽的连接处应力较集中，这样就会加快轴与齿轮连接处的磨损，从而影响主动轴、从动轴和分动轴之间传动，以至于影响钻头对工件的加工，使钻头受力不均，容易导致钻头崩掉，也影响加工的品质；主动轴、从动轴和分动轴分别通过万向节与轴杆连接，钻头与轴杆连接，现有结构的轴杆与多轴钻孔装置本体之间采用轴杆固定架实现固定，轴杆与轴杆固定架之间是相对转动的，两者之间要保证足够的润滑，而现有的结构有不能对轴杆与轴杆固定架的连接处进行加注润滑油，尤其两者间是相对高速转动，锐欧保证不了足够的润滑会加快两者间的磨损产生缝隙，这样就会造成轴杆的晃动，从而使连接的钻头发生崩端或者加工产生误差，而且轴杆固定架与多轴钻孔装置本体之间只是采用螺栓固定连接，若轴杆固定架与多轴钻孔装置本体之间发生错位，哪怕微小的错位也会造成钻床损坏，以及安全事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供种扭力器羊角叉钻孔加工的多轴钻床，使主动轴、从动轴和分动轴与齿轮更好的连接，减少轴与齿轮连接处应力较集中的现象；使固定架与多轴钻孔装置本体两者间形成更好的定位固定，从而避免发生错位，同时能更好的保证轴杆与轴杆固定架两者的润滑。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种扭力器羊角叉钻孔加工的多轴钻床，包括机座、升降加工装置、多轴钻孔装置、与机座固定连接的机架、以及机架上连接固定的主电机，所述升降加工装置包括底架、通过立柱与底架连接的工作台，底架上设置有液压缸与机座形成相对固定且液压缸带动升降加工装置相对于机座升降，工作台上固定有定位柱，多轴钻孔装置与主电机之间通过支架形成连接固定并通过定位柱与升降加工装置形成相对定位滑动，所述多轴钻孔装置包括轴箱本体、万向节、与万向节连接的钻杆、以及将钻杆与轴箱本体形成相对固定的固定架，所述轴箱本体包括支撑架、设置在支撑架两端的上轴箱体和下轴盘，上轴箱体内设置有主动轴、从动轴和分动轴且两两之间通过齿轮形成相对传动连接，主动轴与主电机传动连接，所述主动轴、从动轴和分动轴与齿轮之间分别设置有花键端头，花键端头连接孔的内壁设置有内花键、以及外壁设置有外花键；所述主动轴、从动轴和分动轴的轴体外壁分别设置有与花键端头的内花键匹配的花键齿，齿轮上设置有与花键端头外花键匹配的花键槽；所述下轴盘下端面上设置有与固定架匹配的定位槽，所述固定架的一端设置有与钻杆连接的定位孔，另一端设置有注油孔，注油孔上连接有注油塞，所述固定架内设置有U型通油道，U型通油道一端贯通至定位孔内壁的两侧，另一端与注油孔相通。

所述定位孔内壁设置有与U型通油道相通的环形油槽，所述环形油槽的中心平面与U型通油道的中心平面在同一水平面上，环形油槽的的高度大于U型通油道的直径。

所述花键端头上设置有固定孔，主动轴、从动轴和分动轴亦分别设置有与固定孔对应的固定槽，固定孔与固定槽之间穿设有定位销。

所述注油塞与固定架之间设置有密封圈。

所述花键端头为一体锻造结构。

本实用新型的有益效果