[实用新型]一种不规则形状工件矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业技术领域，具体涉及一种不规则形状工件矫直机。

背景技术

在机械加工过程中，为了克服工件自身翘曲、翻边、等不良因素造成的形状问题，需预先对工件进行矫直。现有的矫直机主要针对具有规则形状金属型材、棒材、管材、线材等工件进行矫直，对于例如焊接件这样具有不规则形状的工件，矫直效果差，返工率高，耗时多。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适应性强的不规则形状工件矫直机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种不规则形状工件矫直机，该矫直机包括撞击单元、可微调与撞击单元之间距离的工作台以及设置在工作台下部的动力单元，所述动力单元的顶部与所述撞击单元连接，且所述动力单元带动撞击单元前后摆动，待矫直工件放置在工作台和撞击单元之间并紧贴在工作台上，通过撞击单元的前后摆动不断撞击待矫直工件，从而矫直工件。撞击单元前后摆动的幅度是固定的，但由于待矫直工件的大小、形状不一样，所以撞击单元不一定能够通过合适的撞击力进行矫直，所以当待矫直工件较小时，缩短撞击单元和工作台之间的距离，反之则增大撞击单元和工作台之间的距离，从而保证撞击单元撞击在待矫直工件上的力是均匀可控的，从而使得本矫直机适用于各种不规则工件，适应性强。

所述的工作台包括工作台本体、设置在工作台本体侧面的手轮、通过螺杆与手轮连接的伸筒以及固定在伸筒顶端的靠山，所述靠山的顶面设有与所述撞击单元前端形状相匹配的凹槽，矫直时，所述待矫直工件放置在该凹槽中。转动手轮，螺杆带动伸筒伸长或缩短，从而带动靠山前移或后退，增大或缩小凹槽与撞击单元之间的距离，从而匹配不同规格的待矫直工件。

所述的伸筒上设有刻度。通过设置刻度，可以控制靠山前移或后退的距离。

所述的动力单元包括电机、通过皮带与电机连接的大皮带轮、一端与大皮带轮同轴固定的长轴、固定设置在长轴中部的减速小齿轮、与所述减速小齿轮啮合的减速大齿轮、一端与所述减速大齿轮同轴固定的传动轴、固定设置在传动轴另一端的小齿轮、与所述小齿轮啮合的大齿轮以及一端与大齿轮固定连接的偏心轴，所述偏心轴上设有偏心轮，所述偏心轮的外部套设连接板。本装置中的偏心轴其实就是一根圆柱形轴，但其上面设置一个偏心轮，当偏心轴转动时，该偏心轮就会产生一个前后周期性的运动，并通过连接板将这种运动传递给撞击单元。

所述的连接板的一端设有大圆孔，另一端设有小圆孔，所述大圆孔套设在偏心轮外侧，所述小圆孔与撞击单元连接。

所述的撞击单元包括支撑轴、中部设置在支撑轴上且可绕着支撑轴转动的执行器、与执行器上部连接的撞块，所述执行器的下方设有下轴，所述连接板的小圆孔套设在该下轴外侧，所述执行器的上部设有上轴，所述撞块连接在该上轴上。由于执行器的下方通过下轴及连接板与偏心轮连接，从而使得执行器的下方可以周期性的前后摆动，由于执行器的中部设置在支撑轴上且可绕着支撑轴旋转，从而使得执行器的上方也会周期性的前后摆动，从而带动撞块周期性的撞击待矫直工件。

撞块与执行器的一种连接方式如下：所述的撞块的两侧铰接一根连杆，所述连杆的另一端与所述上轴的两端铰接。

撞块与执行器的另一种连接方式如下：所述的撞块后端设有连接块，所述连接块与执行器的上部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)产品适应性强：本装置不仅可以矫直具有规则形的状金属型材、棒材、管材、线材等工件，更重要的是可以矫直具有不规则形状的工件，且工件的大小影响不大，所以产品适应性强；

(2)使用成本较低：本装置不用考虑工件形状规则与否，所以不会因工件形状问题而采购多台不同类型的矫直设备，从而降低设备采购成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构右视图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

其中，1为电机，2为大皮带轮，3为长轴，4为减速小齿轮，5为偏心轴，6 为减速大齿轮，7为传动轴，8为小齿轮，9为大齿轮，10为偏心轮，11为连接板， 12为下轴，13为支撑轴，14为执行器，15为上轴，16为连接块，17为连杆，18 为撞块，19为工作台本体，20为皮带，21为靠山，22为手轮，23为伸筒，24为刻度，25为凹槽。

具体实施方式