[实用新型]一种连续热处理工序的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种连续热处理工序的装置。

背景技术

在机械加工领域中，一些材料或工件通常需要经过热处理来改变其某方面的性能。热处理的过程中，操作人员需要先将材料或工件置于气氛或油等介质中加热到适宜温度，然后在此温度中保持设定的时间，最后以某种冷却速度冷却。可见，加热、保温和冷却是热处理必不可少的三个过程，其中，加热的均匀性是热处理质量的重要保证。

目前，罩式炉不能满足某些轴承零件热处理的要求。同时，连续式轧机的发展对轴承热处理也提出连续化的要求；轴承的周期性退火的周期长，质量不均匀。同时，一些轴承热处理炉设备造价高，占地面积大，退火周期长，热利用率低，出现产品质量差、缺陷多的问题。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续热处理工序的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续热处理工序的装置，包括装置本体、第一内室、第二内室和升降外壳，所述装置本体内部上下设置有第一内室和第二内室，所述装置本体顶部固定焊接有横梁，所述横梁中心向下固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆穿过装置本体且处于装置本体内部的底端固定连接有升降外壳，所述升降外壳内部水平设置有转轴，所述转轴设置有两组，两组所述转轴上均对应设置有外挡片和内挡片，所述外挡片与内挡片间放置有工件轴承，所述转轴两端的升降外壳外侧设置有卡头，所述装置本体内部设置有与卡头对应的上下方向的卡槽，所述升降外壳内部在远离电机的一侧上安装有温度传感器，所述装置本体一侧在第二内室外部通过铰链转动连接有第二室门，所述装置本体内部在相对第二室门一侧安装有加热器，所述装置本体上通过铰链转动连接有第一室门，所述第一室门位于所述加热器的顶端，所述第一室门与第二室门外侧面近底端均固定安装有把手，所述第二室门顶端在装置本体外部与第一内室连通设置有风管，所述风管外端连接有风机。

优选的，所述内挡片与外挡片均为中间设有通孔的圆形片，所述内挡片包括两组设置对称的圆形片和两组所述圆形片间固定焊接的连接片，所述连接片为圆心在转轴中性线上的弧形片，且所述的连接片中心设置有螺纹孔，转轴上等距设置有与之对应的螺纹孔。

优选的，所述转轴在升降外壳内部等高平行设置有两组，两组所述转轴一端通过连接轴承与升降外壳转动连接，通过连接轴承与升降外壳转动连接且穿过升降外壳的另一端固定安装有齿盘，靠近所述齿盘一侧的升降外壳上固定安装有电机，所述电机的机轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。

优选的，两组平行设置的所述转轴上的外挡片外缘相抵，两组所述转轴与轴心线垂直的截面为多边形，所述外挡片与内挡片中心的通孔与转轴截面等大。

优选的，所述第一内室、第二内室和升降外壳高度均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续热处理工序的装置，通过转轴截面为多边形的设计，在工件轴承随转轴转动的同时，由于转轴的转动，工件轴承随着转轴有一定的上下抖动动作，这样更符合轴承淬火的要求，有助于提高轴承淬火后的品质；在转轴上设置的外挡片与内挡片在防止工件轴承掉落的同时，改变内挡片数量，可增加淬火工件轴承的数量，同时适用不同尺寸的工件轴承；该连续热处理工序的装置，总体结构设计合理，对工件的加热效果和效率高，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的升降外壳结构示意图；

图4为本实用新型的转轴结构示意图；

图5为本实用新型内挡片结构示意图；

图6为本实用新型转轴截面结构示意图。

图中：1横梁、2第一内室、3第一室门、4把手、5装置本体、6第二内室、7电动升降杆、8风管、9升降外壳、10工件轴承、11第二室门、12齿盘、13齿轮、14电机、15外挡片、16内挡片、17转轴、19温度传感器、20卡头、21连接轴承、22连接片、23加热器、24风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。