[实用新型]一种全断面掘进机的滚刀楔形锁紧块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全断面掘进机的滚刀楔形锁紧块。

背景技术

目前，硬岩隧道全断面掘进机(TBM)是依靠滚刀进行破岩工作，每把滚刀需要使用两个楔形块分别与刀轴两端和刀箱两端进行配合，通过螺栓将锁紧块与楔形块组成“士”形结构，再由锁紧螺母将楔形块锁紧，从而实现滚刀的楔形固定。然而，在滚刀进行工作的过程中，由于受到地质环境的影响，其受力发生不均衡的情况，使得刀具安装螺栓的损坏早于楔形块，由于现有的楔形块和螺栓是一个整体构件，因此，当螺栓损坏后，就必须将楔形块和螺栓整体进行更换，不但使得楔形块提前报废，更为重要的是大大增加了施工成本。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全断面掘进机的滚刀楔形锁紧块。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全断面掘进机的滚刀楔形锁紧块，包括楔形块以及穿设在楔形块上的螺柱，所述螺柱底端连接有呈截头圆锥体的端帽，螺柱底端与端帽的小圆端面连接，所述端帽的大圆端直径大于螺柱的直径，所述楔形块内有与端帽形状相适应的锁紧腔，所述锁紧腔通过与其大圆端连接的容纳孔与外界贯通，所述容纳孔内有与其螺纹连接的圆形挡帽。

为了减小螺柱发生变形的几率，所述楔形块的侧面有围绕着螺柱的凸缘。

为了方便将挡帽拧入容纳孔内，所述挡帽外侧有便于其旋转安装的六边形沉孔。

较佳的，所述锁紧腔表面有用于容纳密封垫圈的第一槽体。

当端帽的斜面与锁紧腔因制造误差贴合不紧密时，螺柱受到冲击力时容易摆动，大大增加了起损坏变形几率，因此挡帽内侧中心有凸起的压轴，所述端帽大圆端面有与压轴相适应的圆形沉孔，所述压轴位于圆形沉孔内并抵在圆形沉孔底部。

较佳的，所述圆形沉孔内表面有用于容纳密封垫圈的第二槽体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于加工；打开挡帽可将螺杆以及其端帽取出，便于更换，楔形块可重复利用，降低施工成本；压轴可限制螺柱的摆动，凸缘可保护螺杆，降低螺杆发生变形损坏的几率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例标号如下：

楔形块1、螺柱2、端帽3、锁紧腔4、容纳孔5、挡帽6、第一槽体7、压轴8、圆形沉孔9、凸缘10、第二槽体11。

如图1所示，螺柱2穿设在楔形块1上，且其端帽3位于楔形块1内的锁紧腔4内，楔形块1的侧面有围绕着螺柱2的凸缘10，螺柱2底端连接有呈截头圆锥体的端帽3，螺柱2底端与端帽3的小圆端面连接，端帽3的大圆端直径大于螺柱2的直径，楔形块1内有与端帽3形状相适应的锁紧腔4，锁紧腔4表面有用于容纳密封垫圈的第一槽体7，第一槽体7中放置有密封圈，锁紧腔4通过与其大圆端连接的容纳孔5与外界贯通，容纳孔5内有与其螺纹连接的圆形挡帽6，挡帽6外侧有便于其旋转安装的六边形沉孔。挡帽6内侧中心有凸起的压轴8，端帽3大圆端面有与压轴8相适应的圆形沉孔9，压轴8位于圆形沉孔9内并抵在圆形沉孔9底部。圆形沉孔9内表面有用于容纳密封垫圈的第二槽体11。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。