[实用新型]一种自动化配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革加工装置领域，具体是一种自动化配料系统。

背景技术

合成革表面处理过程中需要用到处理剂，处理剂一般由树脂、溶剂和助剂按照一定的比例混合到一起。现有技术处理剂的配备依靠人工进行，人工配料劳动量大，由于树脂、溶剂、助剂在取料过程中直接暴露在空气中，在配料过程中溶剂易挥发，空气中VOC含量高会对工作人员健康造成损害，并且在配料过程中由于人为晃动，会产生大量滴淋浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化配料系统，以解决现有技术合成革表面处理剂人工配料存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动化配料系统，其特征在于：包括配料罐、多个储料罐，多个储料罐中部分储料罐存储树脂作为树脂储料罐，部分储料罐存储溶剂作为溶剂储料罐，其余储料罐存储助剂作为助剂储料罐，每个储料罐侧部上端分别连接有进料管，进料管中分别连通安装有进料气动泵，每个储料罐侧部还分别连接有自循环管，自循环管中分别连通安装有自循环阀门和自循环气动泵，每个储料罐底部分别通过输送管一各自连接有缓冲罐，且输送管一中分别连通安装有输送阀门、流量秤，每个缓冲罐底部分别各自通过输送管二与配料罐顶部连通，且输送管二上分别连通安装有阀门，所述配料罐底部连接有出料管，出料管上连通安装有出料阀门。

所述的一种自动化配料系统，其特征在于：配料罐侧部还连接有自循环管，自循环管上连通安装有自循环阀门和自循环气动泵。

所述的一种自动化配料系统，其特征在于：每个储料罐中还分别设有液位计。

所述的一种自动化配料系统，其特征在于：还包括PLC，所述液位计、流量秤分别与PLC信号输入端连接，PLC信号输出端与各个阀门的控制电路、各个气动泵的控制电路连接。

所述的一种自动化配料系统，其特征在于：每个储料罐顶部还分别设有观察窗口。

本实用新型通过气动泵将物料直接泵入封闭的储料罐，储料罐设计带有上观察窗口，液位计，输送管一，自循环管。物料在储料罐内可以通过自循环阀管进行物料循环搅拌，保证长期存放物料可以分散均匀。输送管一安装流量秤，可以称量下料物料重量。通过ＰＬＡ控制系统，可将多个储料罐集合在配料罐中进行配料。员工配料时只需要选择物料名称对应的储料罐及配料时的重量，物料即可自动从储料罐输入配料罐，在配料罐中可自行循环搅拌。本实用新型大大提高了配料效率，减少了员工体力劳动，减少了物料滴淋浪费，大大降低了配料现场溶剂含量，提升员工职业健康安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型PLC连接原理框图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动化配料系统，包括配料罐1、多个储料罐，多个储料罐中部分储料罐存储树脂作为树脂储料罐2.1，部分储料罐存储溶剂作为溶剂储料罐2.2，其余储料罐存储助剂作为助剂储料罐2.3，每个储料罐侧部上端分别连接有进料管4，进料管4中分别连通安装有进料气动泵5，每个储料罐侧部还分别连接有自循环管6，自循环管6中分别连通安装有自循环阀门7和自循环气动泵8，每个储料罐底部分别通过输送管一9各自连接有缓冲罐10，且输送管一9中分别连通安装有输送阀门11、流量秤12，每个缓冲罐10底部分别各自通过输送管二13与配料罐1顶部连通，且输送管二13上分别连通安装有阀门14，配料罐1底部连接有出料管15，出料管15上连通安装有出料阀门16。

配料罐1侧部还连接有自循环管17，自循环管17上连通安装有自循环阀门18和自循环气动泵19。

每个储料罐中还分别设有液位计20。

如图2所示，还包括PLC，液位计20、流量秤12分别与PLC信号输入端连接，PLC信号输出端与各个阀门的控制电路、各个气动泵的控制电路连接。

每个储料罐顶部还分别设有观察窗口3。