[实用新型]一种硬质聚氨酯泡沫回收制板装置

说明书

本实用新型公开了一种硬质聚氨酯泡沫回收制板装置，包含粉碎单元、送料单元、储料单元、搅拌单元和成型单元。粉碎单元将形状不规则的硬质聚氨酯泡沫粉碎成细小颗粒，通过送料单元输送到储料单元，在储料单元通过不同比例与水泥等其他原料混合，最后注入到模具中成型。本实用新型一方面高效低耗的回收硬质聚氨酯泡沫废料；另一方面硬质聚氨酯泡沫废料回收制成的产品要性能优良，有广泛的适用性。

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其是一种硬质聚氨酯泡沫回收制板装置。

背景技术

硬质聚氨酯泡沫具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料。

一方面由于生产制造工艺的限制，很多情况下会产生硬质聚氨酯泡沫废料；另一方面制成产品的报废同样会产生硬质聚氨酯泡沫废料。

通常情况下，这些硬质聚氨酯泡沫废料只能进行焚烧处理，聚氨酯主要含碳、氢、氧、氮，与空气中氧燃烧时，产生大量的热能，每千克聚氨酯约产生25～28MJ。焚烧处理不但需要废料产生方支付处理费用，而且会带来环保问题。

粘合加压成型是废旧聚氨酯泡沫回收利用中最普遍的方法。先将废旧聚氨酯硬质泡沫粉碎成细片状。涂撒聚氨酯粘合剂等，再直接通入水蒸气等高温气体，使聚氨酯粘合剂熔融或溶解后对粉状的聚氨酯粘接，然后加压固化成一定形状的泡沫。

挤出成型是通过热力学作用把分子链变成中等长度链，将硬质聚氨酯泡沫废料转变成软塑性材料。热压成型处理能耗大成本较高，合加压成型工艺繁琐劳动量大，用两种方式的目的是制作硬质聚氨酯泡沫，但制成的产品性能下降严重。

采用化学回收方法进行分解，醇解法一般生成多元醇混合物；水解法生成多元醇和多元胺；碱解法生成胺、醇和相应碱的碳酸盐；氨 解法生成多元醇、胺、脲；热解法生成气态与液态馏分的混合物；而加氢裂解法主要产物为油和气。采用化学回收方法进行分解的缺点是设备要求高、工艺复杂、生产成本高。

实用新型内容

本发明需要解决两方面问题，一是高效低耗的回收硬质聚氨酯泡沫废料；二是硬质聚氨酯泡沫废料回收制成的产品要性能优良，有广泛的适用性。本实用新型的目的是提供一种硬质聚氨酯泡沫回收制版装置。

本实用新型的技术方案是：一种硬质聚氨酯泡沫回收制板装置，包括粉碎单元、送料单元、储料单元、搅拌单元和成型单元，所述粉碎单元通过送料单元与储料单元连接，所述搅拌单元分别与储料单元和成型单元连接；

所述粉碎单元包括废料池1、传送带2、粗粉碎机5、爪型刀具6、粗格筛网7、细粉碎机8、细格筛网9和料斗10，所述废料池1通过传送带2与粗粉碎机5连接，所述传送带2上设有侧挡板3和横向挡板4，所述粗粉碎机5连接细粉碎机8，所述粗粉碎5内部设有爪型刀具6和粗格筛网7，所述细粉碎机8内设爪型刀具6和细格筛网9，所述细粉碎机8连接料斗10；

所述送料单元包括风机11和送料管道12，所述风机11安装在料斗10的出口处，所述料斗10通过送料管道12与储料仓13连接；

所述储料单元包括储料仓13、储料罐A14、储料罐B15、恒压水源16、计量罐17、计量仓18、计量斗A19和计量斗B20，所述储料仓13的底部连接计量仓18，所述储料罐A14连接计量斗A19，所述储料罐B15连接计量斗B20，所述恒压水源16连接计量罐17；

所述搅拌单元是搅拌罐21，所述计量罐17、计量仓18、计量斗 A19和计量斗B20均与搅拌罐21管路连接，所述搅拌罐21的另一端连接混凝土泵22；

所述成型单元是成型模具23，所述成型模具23与混凝土泵22连接。

进一步的，所述粗粉碎机5采用广口进料方式进料。