[实用新型]一种具有冷却系统的热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，特别涉及一种具有冷却系统的热压机。

背景技术

热压成型机是一种重要的成型装备，其将欲成型原料放置于成型模具中后夹于上下工作平台上，在上下工作平台的加热下施以压力，使原料成型。之后还需要将成型后的模具取出冷却，形成最终产品。现有热压成型机通常只有热压，需人工取出模具放置于冷却机上进行冷却，存在取件是受热烫伤的危险。因此，发明一种具有冷却系统的热压机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却系统的热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却系统的热压机，包括热压机，所述热压机底部设有冷却水装置，所述冷却水装置一侧设有进水管，所述进水管端部设有硬水软化器，所述硬水软化器一侧设有输水管，所述输水管侧面设有冷却水管，所述冷却水管包括金属外管、轴承和内水管，所述轴承设置于金属外管的内侧，所述内水管设置于轴承的内侧，所述冷却水管端部设有出水管，所述输水管与出水管底部均设有第二固定杆，所述第二固定杆底端设有底座，所述冷却水装置一侧设有电动推杆以及另一侧设有传送带，所述电动推杆一端设有推板，所述传送带顶部设有冷却装置，所述冷却装置包括冷风机、送风管道、冷却室和风扇，所述冷风机设置于冷却室的两侧，所述送风管道设置于冷却室内壁两侧，所述风扇设置于冷却室内腔顶部。

优选的，所述热压机侧面设有第一固定杆，所述电动推杆设置于第一固定杆侧面。

优选的，所述送风管道贯穿冷却室与冷风机连接。

优选的，所述传送带一端底部设有收集盒。

优选的，所述推板底部设有毛刷。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有硬水软化器，降低了冷却水的硬度，延缓了管道的老化时间，减少了维修更换的次数与成本，通过设有冷却水管，可以降低热压后覆铜板的温度，通过设有冷风机和风扇，进一步降低了覆铜板的温度，避免了取件时受热烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型冷却水装置顶视图。

图3本实用新型冷却水管结构示意图。

图4为本实用新型冷却水管侧视图。

图5为本实用新型电动推杆结构图。

图中：1热压机、2冷却水装置、3进水管、4硬水软化器、5输水管、6冷却水管、7金属外管、8轴承、9内水管、10出水管、11电动推杆、12传送带、13推板、14冷却装置、15冷风机、16送风管道、17冷却室、18风扇、19第一固定杆、20第二固定杆、21底座、22收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有冷却系统的热压机，包括热压机1，所述热压机1底部设有冷却水装置2，所述冷却水装置2一侧设有进水管3，所述进水管3端部设有硬水软化器4，通过设有硬水软化器4，降低了冷却水的硬度，延缓了管道的老化时间，减少了维修更换的次数与成本，所述硬水软化器4一侧设有输水管5，所述输水管5侧面设有冷却水管6，通过设有冷却水管6，可以降低热压后覆铜板的温度，所述冷却水管6包括金属外管7、轴承8和内水管9，所述轴承8设置于金属外管7的内侧，所述内水管9设置于轴承8的内侧，所述冷却水管6端部设有出水管10，所述输水管5与出水管10底部均设有第二固定杆20，所述第二固定杆20底端设有底座21，所述冷却水装置2一侧设有电动推杆11以及另一侧设有传送带12，所述电动推杆11一端设有推板13，所述传送带12顶部设有冷却装置14，所述冷却装置14包括冷风机15、送风管道16、冷却室17和风扇18，所述冷风机15设置于冷却室17的两侧，所述送风管道16设置于冷却室17内壁两侧，所述风扇18设置于冷却室17内腔顶部，通过设有冷风机15和风扇18，进一步降低了覆铜板的温度，避免了取件时受热烫伤的问题。

所述热压机1侧面设有第一固定杆19，所述电动推杆11设置于第一固定杆19侧面，所述送风管道16贯穿冷却室17与冷风机15连接，有利于冷风机15对冷却室17进行送风，所述传送带12一端底部设有收集盒22，方便了对冷却后的覆铜板进行收集，所述推板13底部设有毛刷。