[实用新型]一种轨距可调式主变压器基础及变电站

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力工程技术，尤其涉及一种轨距可调式主变压器基础及变电站。

背景技术

目前国内主变基础常规传统做法均是采用现浇钢筋混凝土梁式筏板基础以及部分钢结构基础。

但是这种设计方案首先是受限于主变设备资料的不确定性和时限性，进而严重影响建筑、工艺、结构施工图的正常工期，受设备参数制约明显。

其次是施工时现场浇注、养护等工期较长，对于整个施工工期来说，是个关键性的工作，它工期的长短直接对总工期影响较大。

另外，户外主变电器由于是裸露在外，整个基础的感观性受施工设备、气候条件、工人素养等因素明显，成型后的构件外观良莠不齐，对于整个工程来说，感观效果是影响较为明显的关键因素。

在此之前，尽管出现过其他形式装配式主变基础，也考虑模块工厂化加工的形式，但是它未完成完整意义的模块化，在设备确定后仍需部分湿作业，在二次浇注或通过增加调节块来调节主变基础轨距后才能实现最终的功能效果，这种模式由于构件多，调节复杂，不能完全模块标准化生产，因此依然是制约工期的重要原因之一。传统做法的主要缺点是主变压器必须招标确定后才能设计施工，而且一旦设备变更，现有基础将无法使用，必须拆除重建。

综上所述，工期较长、无法变更、造价较高及主变低频振动对周边环境污染是其主要存在的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种轨距可调式主变压器基础及变电站，通过设计全新的结构，使其可以进行对支撑梁轨距进行调整，以便于承载不同结构的主变压器，并能够标准化生产，进而极大的缩短变电站建设周期。

本达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轨距可调式主变压器基础，包括：

底座10和支撑梁30；

所述底座10上具有凸起部12，支撑梁30上设有与所述凸起部12相对应的凹槽部32；

支撑梁30扣合于底座10上；

所述底座10通过钢构件20与支撑梁30可拆卸连接；

相邻的支撑梁30也通过钢构件20可拆卸连接；

其中，所述支撑梁30至少为两个。

所述凸起部12为梯形。所述凸起部12上设有衬胶层11。

进一步，所述底座10内具有第一预埋件13，第一预埋件13通过螺栓与钢构件20连接。

所述支撑梁30内具有第二预埋件31，第二预埋件31通过螺栓与钢构件20连接。

本实用新型还提供了一种变电站，该变电站具有事故油池，事故油池内具有变压器基础，且变压器基础上固定连接有变压器；

其中，所述变压器基础为上述的轨距可调式主变压器基础。

本实用新型具有如下有益效果：

支撑梁吊装扣合于底座上，并非传统的一体式结构，则支撑梁之间的距离就可以调整，适用于不同型号的变压器装配。

附图说明

图1为本实用新型轨距可调式主变压器基础的结构示意图；

图2为本实用新型轨距可调式主变压器基础中底座的俯视图；

图3为本实用新型轨距可调式主变压器基础中底座的剖视图；

图4为本实用新型轨距可调式主变压器基础中支撑梁的结构示意图；

图中：

底座10，衬胶层11，凸起部12，第一预埋件13；

钢构件20；

支撑梁30，第二预埋件31，凹槽部32。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图4所示，该轨距可调式主变压器基础，其结构主要包括：

底座10和支撑梁30；

所述底座10上具有凸起部12，支撑梁30上设有与所述凸起部12相对应的凹槽部32；

支撑梁30扣合于底座10上；

所述底座10通过钢构件20与支撑梁30可拆卸连接；

相邻的支撑梁30也通过钢构件20可拆卸连接。

其中，所述支撑梁30至少为两个。

所述凸起部12为梯形，这样可以使得支撑梁30在进行吊装时，开口相对较大的地方与凸起部12相适配，使得底座10上开口较大的地方与支撑梁30上的凸起部也能够适配，起到自动对正的效果，能够极大的缩短装配时间。

具体来说，所述底座10内具有第一预埋件13，第一预埋件13通过螺栓与钢构件20连接；且支撑梁30内具有第二预埋件31，第二预埋件31通过螺栓与钢构件20连接。