[实用新型]用于贴显示屏泡棉的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及FPC领域，具体地说是一种用于贴显示屏泡棉的治具。

背景技术

常规框贴触摸显模组的带胶泡棉是在触摸屏上，因泡棉特性决定泡棉在生产制作过程中较容易产生粉尘，而产生产粉尘会留在支撑带胶泡棉的离形膜上，为确保触摸屏在贴好带胶泡棉后，离形膜上如果有粉尘不会粘在触摸屏可视区，会在贴泡棉前在触摸屏上贴一张和可视区一样大的背保，再贴带胶泡棉。然后将撕掉带胶泡棉离形膜，再撕掉背保，然后与显视屏进行贴合。此方法步骤繁琐，贴装效率低，所以需要进行改进，可以将带胶泡棉贴高精度的附在显视屏上的同时可以让触摸屏不需要贴附背保，直接进行触显模组框贴，贴合效率高，而在显示屏贴合泡棉的过程中，能够保证贴合精度的治具是非常必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保证贴合精度好，贴合过程污染少，效率高的用于贴显示屏泡棉的治具。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于贴显示屏泡棉的治具，包括治具主体，所述的治具主体上表面内凹形成用于放置显示屏的第一容置槽，所述第一容置槽中间位置的底部挖空形成避让通孔，用于防止显示屏触碰到治具发生污染，所述第一容置槽的底部位于第一容置槽与避让通孔之间设有用于放置泡棉的第二容置槽。

所述的治具主体上设有避让缺口，所述的避让缺口与第一容置槽相连通，在第一容置槽中取放显示屏时，防止显示屏边角发生卡位。由于部分显示屏的四个角为直角结构，当放置于内凹的第一容置槽内时，如果位置没摆正，可能四个角的位置会发生卡位，损坏显示屏，此避让缺口设置有效避免了卡位现象。

所述的第二容置槽的槽宽尺寸与放置泡棉的尺寸一致，用于防止泡棉在贴合过程中发生偏移。第二容置槽的宽度尺寸与泡棉的尺寸一致，所以泡棉在放入第二容置槽后不会发生偏移，确保贴合精度与设计精度一致。

所述的治具主体靠近第一容置槽外边缘位置上设有缺口，用于排气。当显示屏放置到第一容置槽内时，可能会产生真空，气压，此缺口用于排气。

进一步的，所述治具主体的两侧面内凹形成凹槽，用于手指取放显示屏。此凹槽结构设置，为手指取放显示屏提供了空间。

作为优选，所述凹槽的深度方向延伸至第二容置槽所在位置。此凹槽深度延伸至第二容置槽位置，当手指从第一容置槽中取放显示屏时，手指不会碰到治具主体，取放过程更加方便。

采用以上结构后，本实用新型的技术方案与现有技术相比具有以下技术优点：

1、在贴泡棉治具中间挖空，当显示屏放置到治具上时，显示屏的可视区域接触不到治具，在贴合过程中不会发生接触污染；

2、泡棉容置槽的宽度设置成与泡棉尺寸一致，使得泡棉在放入容置槽后无法移动，保证贴合的精度与设计精度一致。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于贴显示屏泡棉的治具的结构示意图。

其中，1、治具主体11、第一容置槽12、避让通孔13、第二容置槽14、避让缺口15、缺口16、凹槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于贴显示屏泡棉的治具，包括治具主体1，所述的治具主体1的上表面内凹形成用于放置显示屏的第一容置槽11，所述第一容置槽11 中间位置的底部挖空形成避让通孔12，因为贴合泡棉时，该避让通孔12位置对应的是显示屏的可视区，所以此处挖空后，显示屏接触不到治具，避免了贴合过程中显示屏的可视区发生触碰污染，所述第一容置槽11的底部位于第一容置槽11侧壁与避让通孔12侧壁之间的位置上设有用于放置泡棉的第二容置槽13。

所述的治具主体1上设有避让缺口14，所述的避让缺口14与第一容置槽11相连通，并且该避让缺口14的深度大于第一容置槽11深度，这样在第一容置槽11中取放显示屏时，显示屏四个角方向上不会有干涉，防止显示屏边角发生卡位。

为了保证贴合精度，所述的第二容置槽13的槽宽尺寸与所需贴合泡棉的尺寸一致，当泡棉放入第二容置槽13后，泡棉在贴合过程中不易发生偏移。

所述的治具主体1靠近第一容置槽11外边缘位置上设有缺口15，所述的缺口15与第一容置槽11相连通，并且该缺口15的深度大于第一容置槽11的深度，这样当显示屏放置到第一容置槽11内时，显示屏不会受到干涉，且可以通过此缺口15排出显示屏与治具之间的气体，避免接触面产生真空或气压。

所述治具主体1的两侧面内凹形成凹槽16，用于手指取放显示屏。