[实用新型]一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置。

背景技术

现如今工业排放废水污染物成分复杂，尤其是含盐废水，除了含有有机污染物外，还含有大量无机盐，如Cl^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺等离子，当废水中的含盐总量超过1％时会形成高含盐废水。高含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除高含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。目前，对于所述高含盐废水多采用生物法进行处理，但是废水中高浓度的盐类物质对微生物的生长具有抑制作用，采用生物法处理，使得企业的投资量大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。

臭氧催化氧化技术是目前工程应用最多的高级氧化技术之一，因臭氧具有极强的氧化性能，在水中短时间内可自行分解，同时在催化剂的作用下可生成氧化能力更强的(·OH)，没有二次污染，是比较理想的绿色氧化剂。但常规臭氧催化氧化技术中臭氧的利用率不高，处理效率也不高，尤其在应用于高含盐废水中难降解有机物的去除时，受大量无机盐的影响，处理效果更差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，用于解决基于臭氧催化氧化技术处理高含盐废水中有机物时臭氧利用率低、处理效果差的问题。具体技术方案如下：

一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，包括一级反应槽和二级反应槽；

所述一级反应槽与所述二级反应槽中间通过溢流墙相隔；所述一级反应槽底部设置有进水口，所述二级反应槽底部设置有排水口，所述一级反应槽与所述二级反应槽顶部均设置有尾气排放口；所述一级反应槽和二级反应槽内下方均安装有开孔承托板，所述开孔承托板上置有碎石层，所述碎石层上置有催化剂层；

所述一级反应槽与所述二级反应槽内均设置有曝气系统；所述曝气系统包括布气管道和曝气盘，所述布气管道固定于所述开孔承托板和所述碎石层之间，所述曝气盘安装在所述布气管道上。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述一级反应槽底部设置有协同氧化剂投加口。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述协同氧化剂投加口通过管路与协同氧化剂投加罐相连。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述一级反应槽与所述二级反应槽底部均设置有反冲洗进水口和反冲洗进气口；所述一级反应槽与所述二级反应槽上部均设置有反冲洗排水口。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述一级反应槽底部设置有回流进口，所述二级反应槽底部设置有回流出口，所述回流进口和所述回流出口通过管路与设置于所述一级反应槽与所述二级反应槽外部的循环泵连通。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述开孔承托板上均安装有通水帽。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述二级反应槽内安装有浮球开关。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述溢流墙上设置有溢流堰。

由上述技术方案可见，本实用新型实施例提供了一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，所述装置是集臭氧、协同氧化剂及催化剂于一体的催化氧化装置，极大的提高了臭氧利用率。同时，通过所述一级反应槽和二级反应槽内水的回流作用，提高了混合反应效果，进而提高了有机物的氧化效果，也起到一定稀释进水水质的作用。此外，通过对所述一级反应槽和二级反应槽进行反冲洗，能有效防止所述催化剂层出现板结现象，实现催化剂的重复利用，从而节约了催化成本。

当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置的俯视外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置的第一侧面内部结构示意图；