[实用新型]自加油套丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及房建辅助设备，更具体地说，它涉及一种自加油套丝机。

背景技术

套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机，是一种把1980年前的手动螺纹绞板电动化，使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低安装管道工人劳动强度的设备。

自加油套丝机包括套丝装置，在套丝作业的过程中，因为套丝装置和管材之间会不断的进行切削和摩擦，为防止摩擦力过大和温度过高影响套丝效果，所以在实际的操作中需要工作人员不断的在管材和套丝装置之间加油，由于是人工加油，这给使用者带来了极大的不便。

针对上述问题，公开号为CN2159277Y的中国专利公开的便携式电动套丝机，其技术要点是：包括机体、电动机、套丝板牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管子切刀器、管子定中盘和自加油系统。电动机固定在机体上，变速系统设置在机体内，套丝板牙盘在机体的一端，夹紧卡盘固定在机体的另一端，滑动传动系统设置在机体内，与变速系统啮合在一起，套丝板牙盘固定连接在滑动传动系统上，管子切刀器、管子定中盘、自加油系统设置在套丝板牙盘上。自加油系统随套丝板牙盘一起转动，是一个底部开有出油口的油盒，用顶针来开启或封闭出油口。当油盒出油口开启时，油盒旋转在管子上方，出油口朝下，油靠重力自动流出滴到板牙或切刀上；当油盒旋转到管子下方，出油口朝上，自动停止加油。

该方案中解决了人工加油给使用者带来不便的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自加油套丝机，通过设置板牙盘上的自加油组件实现了自动加油的目的，从而避免人工加油给使用者带来不便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自加油套丝机，包括机体和设置在机体上的套丝装置，所述套丝装置包括设置在机体前端的绞板体转接头、设置在绞板体转接头一侧的板牙盘以及设置在绞板体转接头另一侧的夹紧组件，所述板牙盘上开设有套丝槽，所述套丝槽内壁上设置有若干个套丝板牙，所述板牙盘的侧面开设有连通套丝槽的安装槽，所述安装槽内设置有自加油组件，所述自加油组件包括空心结构的油盒和转动连接在油盒底部的滚珠，所述滚珠一部分延伸至套丝板牙所在平面，另一部分延伸至油盒内部。

通过采用上述技术方案，在利用本实用新型进行套丝作业时，先将管材用夹紧组件夹持固定并置于套丝槽内，此时滚珠和套丝板牙同时抵接在管材的表面，之后启动本实用新型进行套丝，自加油组件在板牙盘的带动下开始绕管材转动，从而使得滚珠在管材的表面上滚动，滚珠的滚动使得油盒内的油料逐渐沿着滚珠的表面离开油盒并被涂抹在管材上，从而实现自动加油。

本实用新型进一步设置为：所述油盒朝向套丝槽的一侧设置有若干个滚珠室，所述滚珠的个数与滚珠室的数量相等，所述滚珠转动连接于滚珠室，所述滚珠室连通套丝槽和油盒内部。

通过采用上述技术方案，滚珠转动连接在对应的滚珠室内，且滚珠的数量为若干个，从而可以更充分将油料涂抹在管材上。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠上沿直径方向设置有转轴，所述滚珠室的内壁上开设有与转轴两端相配合的转轴安装槽，所述转轴安装槽呈现为长条状，且转轴安装槽的长度方向和安装槽的长度方向相同，所述滚珠室的内壁上开设有和转轴安装槽等长且同向的导油槽，所述导油槽连通至有油盒内部。

通过采用上述技术方案，除非油盒位于管材的正上方，其它状态下滚珠在自身重力的作用下会朝向远离套丝槽一侧移动，使得导油槽连通至套丝槽，从而便于油料离开油盒内部，进而保证自加油的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轴安装槽远离套丝槽的一端沿转轴安装槽的长度方向设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接于转轴安装槽，另一端固定连接有形状契合转轴的抵接块，所述抵接块始终抵接于转轴，所述滚珠延伸出套丝板牙所在平面。

通过采用上述技术方案，当套丝槽内放置有管材时，管材给滚珠一个作用力，使得滚珠朝向安装槽内部的方向位移一段距离，此时导油槽连通至套丝槽，方便油料跟随滚珠的转动涂抹在管材之上；当套丝槽内未放置管材时，滚珠在第一弹簧的作用下回复到贴合滚珠室，并阻隔导油槽连通至套丝槽的状态，避免油料在不需要的时候离开油盒造成浪费。

本实用新型进一步设置为：所述油盒的侧壁上设置有卡接块，所述安装槽的内壁上设置有与卡接块相契合的卡接槽，所述卡接块卡合于卡接槽。

通过采用上述技术方案，油盒卡接在卡接槽内，从而实现将油盒固定在安装槽内的目的。避免套丝槽内未放置管材时，油盒从安装槽连通套丝槽的一端滑出。