[实用新型]防磨损自动清灰锅壳式水煤浆余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅壳式余热锅炉领域，尤其是涉及一种防磨损自动清灰锅壳式水煤浆余热锅炉。

背景技术

燃水煤浆热载体炉的原始烟气含尘量高(6000mg/m³～7000mg/m³)，烟气中的飞灰容易沉积在余热锅炉前烟箱，并堵塞锅壳锅炉的烟管，使余热锅炉吸热量减少，烟气流动阻力增加，锅炉系统整体效率下降和引风机功耗增加。当锅壳烟箱、锅壳烟管积灰或堵灰严重时，需停炉手工清灰。

水煤浆高温烟气经烟箱90°折弯纵向进入烟管后，小灰粒基本随气流运动，较大灰飞颗粒在烟管入口的0.4d左右处，气流收缩至最小0.8d，然后膨胀使灰颗粒以一定角度撞击锅壳烟管壁，产生磨损，不同直径的灰粒具有不同的惯性，撞击点随灰粒直径的增大而远离入口处。一般水煤浆烟气纵向冲刷锅壳烟管磨损部位距离锅壳前管板≤200mm处位置，经过长时间的烟气冲刷，锅壳烟管管端会磨损变薄直至锅炉烟管漏水(汽)。

发明内容

为了克服现有锅壳烟管存在易磨损的缺陷，本实用新型提供了一种集不停炉在线清灰、自动清灰、锅壳烟管管端防磨损为一体的防磨损自动清灰锅壳式水煤浆余热锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防磨损自动清灰锅壳式水煤浆余热锅炉，包括锅壳和前烟箱，所述锅壳内设有烟管、前管板和后管板，所述烟管前后纵向布置，所述前管板位于烟管的前端且其上的管孔套装在烟管的前端上，所述后管板位于烟管的后端且其上的管孔套装在烟管的后端上，所述前烟箱的顶部设有烟气进口装置，所述烟管的前端内嵌套有防磨套管，所述防磨套管的前端为大口端朝前的喇叭状结构，所述防磨套管的后端为直管结构，所述直管结构位于所述烟管内，所述喇叭状结构的小口端嵌在烟管的前端。

进一步，所述喇叭状结构的内锥面与直管结构向前的延伸线之间的夹角为15°。

再进一步，所述前烟箱的前端内设有铸铁塞板，所述铸铁塞板的四周与前烟箱的内壁焊接，所述铸铁塞板上设有与前管板上的管孔一一对应的塞孔，所述塞孔上设有可摘下的铸铁塞。

再进一步，所述前烟箱上还设有全自动激波吹灰器，所述全自动激波吹灰器包括吹灰器燃烧筒、燃烧筒连接管和吹灰器喷嘴，所述吹灰器燃烧筒通过所述燃烧筒连接管与所述吹灰器喷嘴连接，所述燃烧筒连接管通过吹灰器连接套与吹灰器喷嘴连接，所述吹灰器喷嘴左右横向安装在前烟箱上，所述吹灰器喷嘴的喷口端伸入到前烟箱内，所述吹灰器喷嘴的喷口朝向与烟气在烟管中流动方向一致。

再进一步，所述前烟箱的左侧上设有检查门。

更进一步，所述前烟箱内还设有吹灰接管，所述吹灰接管左右横向布置在前烟箱前端的下部并位于铸铁塞板的后方，所述吹灰接管与压缩空气供应装置连接，所述吹灰接管上设有两个以上的吹灰喷嘴，所述吹灰喷嘴朝上并与水平线呈10°夹角布置。

所述前烟箱的底部设有清灰门。

本实用新型的有益效果主要表现在：采用烟管、防磨套管连接采用卡扣型式，防止烟管进口端部磨损；设置铸铁塞板、铸铁塞实现不停炉在线清灰；前烟箱布置烟管吹灰接管、清灰门，防止烟箱积灰；前烟箱设计全自动激波吹灰器，清除烟管中的积灰，自动清灰。

附图说明

图1是本新型实用的整体结构示意图。

图2是本新型实用的右侧视图。

图3是全自动激波吹灰器与烟箱连接示意图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是防磨套管与烟管装配示意图。

图6是防磨套管的结构示意图。

图7是铸铁塞板的结构示意图。

图8是铸铁塞的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图8，一种防磨损自动清灰锅壳式水煤浆余热锅炉，包括锅壳4和前烟箱1，所述锅壳4内设有烟管8、前管板3和后管板7，所述烟管8前后纵向布置，所述前管板3位于烟管8的前端且其上的管孔套装在烟管8的前端上，所述后管板7位于烟管8的后端且其上的管孔套装在烟管8的后端上，所述前烟箱的顶部设有烟气进口装置，所述烟管8的前端内嵌套有防磨套管9，所述防磨套管9的前端为大口端朝前的喇叭状结构，所述防磨套管9的后端为直管结构，所述直管结构位于所述烟管8内，所述喇叭状结构的小口端嵌在烟管8的前端。

进一步，所述喇叭状结构的内锥面与直管结构向前的延伸线之间的夹角为15°。