[实用新型]塔节翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风塔吊装技术领域，特别涉及一种塔节翻转装置。

背景技术

客户要求塔节与法兰竖直安装，安装塔节与法兰时，首先需要把水平状态的塔节翻转成竖直状态；然后把塔节吊装到水平放置的法兰上进行组对。组对完成后，把竖直状态组对好的塔节和法兰翻转到水平状态，由C型吊具调至水平组对线进行总装。

将水平状态的塔节翻转成竖直状态的过程包括：利用C型吊具将塔节吊到水平预置的两块木块上；然后在塔节的端部安装钢板夹；接着C型吊具起升并移动吊机使塔节由水平状态翻转至竖直状态。

但是，当塔节吊离地面的一瞬间，塔节会在空中摆动，使钢板夹在吊机移动的过程容易滑落，造成人员伤害。而且，塔节在翻转过程中，钢板夹易夹伤塔节的侧壁及对塔节的局部圆度造成影响。此外，塔节翻转过程中，需要准备垫木，装拆钢板夹等占用大量时间，致使吊机占用率过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种塔节翻转装置，安全性高，不会对塔节造成影响，降低了吊机占用率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种塔节翻转装置，包括底座和用于承载塔节的翻转椅以及驱使翻转椅翻转的翻转驱动器，翻转椅铰接在底座上，翻转驱动器的一端铰接于底座，翻转驱动器的驱动端铰接于翻转椅。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底座包括底板、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架相对设置地连接在底板上，翻转椅铰接于第一支撑架和第二支撑架。

在本实用新型的较佳实施例中，上述翻转椅包括第一承载架和第二承载架，第一承载架铰接于第一支撑架和第二支撑架，第二承载架的一端连接在第一承载架上，第一承载架与第二承载架之间形成承载塔节的承载区。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一承载架上设有用于承载塔节侧壁的承载台，第二承载架上具有用于支撑塔节端部的平面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一承载架上具有用于支撑塔节端部的平面，第二承载架上设有用于承载塔节侧壁的承载台。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载台包括第一承载部和第二承载部，第一承载部与第二承载部相对设置，第一承载部和第二承载部上设有与塔节侧壁配合的凹槽。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载台包括第一承载部和第二承载部，第一承载部与第二承载部相对设置，第一承载部和第二承载部上设有多组支撑塔节侧壁的滚轮。

在本实用新型的较佳实施例中，上述翻转驱动器的一端铰接于底板上，翻转驱动器的驱动端铰接于第一承载架，且翻转驱动器与第一承载架的铰接端位于第二承载架的下方。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底板上设有多个用于在翻转椅翻转后支撑第二承载架的支撑柱。

在本实用新型的较佳实施例中，上述翻转驱动器为油缸。

本实用新型的塔节翻转装置包括底座和用于承载塔节的翻转椅以及驱使翻转椅翻转的翻转驱动器，翻转椅铰接在该底座上，翻转驱动器的一端铰接于底座，翻转驱动器的驱动端铰接于翻转椅。本实用新型的塔节翻转装置翻转塔节时不再使用钢板夹，消除了钢板夹滑脱带来的不安全性，同时消除了钢板夹斜拉硬拽对塔节造成的影响。而且，塔节的整个翻转过程不再使用吊机，降低了吊机占用率。此外，无需准备垫木和装拆钢板夹，节省了大量时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的塔节翻转装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的塔节翻转装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的塔节翻转装置的正视结构示意图。

图4是本实用新型的塔节翻转装置承载塔节时的侧视结构示意图。

图5是图4的塔节翻转装置承载翻转后的侧视结构示意图。

图6是图5的塔节翻转装置承载翻转后的立体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的塔节翻转装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下: