[实用新型]一种铜管内壁吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管内壁吹干装置。

背景技术

在轧制铜管时，铜管冷却的过程中，铜管内壁的水蒸气凝结，铜管内壁有水的情况下，铜管盘管时会产生异响，增加生产过程的噪音，因此常常从铜管端头向铜管内加入润滑油，在拉拔铜管时，铜管内的模具与铜管内壁抵触，模具将润滑油向铜管后侧推动，润滑油将水向后推动，最终使油和水一起从铜管的另一端端头排出，但是当铜管内的水份较多时，需要向铜管内加入更多的润滑油，造成了润滑油的浪费，因此需要在盘管以前将吹掉部分铜管内的水份，减少对润滑油的浪费。

现有的吹干装置包括吹干筒1、空压机2和连接吹干筒1和空压机2的送气管3，吹干时将吹干筒1插入铜管端头，压缩空气将铜管内壁的水吹干。

但是在吹气的过程中，铜管在压缩空气的吹动下容易从吹干筒上脱落，影响吹干效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铜管内壁吹干装置,达到铜管不容易从吹干筒上脱落，吹干效果更好的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜管内壁吹干装置，包括吹干筒、空压机和连接所述吹干筒与空压机的送气管，所述吹干筒上设置有固定套，所述吹干筒上设置有固定套，所述固定套上设置有多个贯穿所述固定套的第一螺纹孔，每一所述第一螺纹孔上螺纹连接有一端与铜管外壁抵触的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓与铜管外壁抵触将铜管固定在吹干筒上，通过调节固定螺栓的位置实现对不同管径的铜管的固定，相对于未设置固定套的情况，铜管不容易从吹干筒上脱落，吹干效果更好，且固定螺栓与第一螺纹孔配合，通过旋转固定螺栓即可使固定螺栓与铜管外壁脱离抵触，方便铜管的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述吹干筒外侧固定连接有外壁与铜管内壁抵触的弹性套筒。

通过采用上述技术方案，当铜管套在吹干筒上时，弹性套筒的外壁与铜管内壁抵触，减少铜管与弹性套筒之间的间隙，不容易漏气，使吹干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述弹性套筒为圆台形且所述弹性套筒直径较小的一端靠近铜管。

通过采用上述技术方案，圆台形的弹性套筒方便于管径不同的铜管抵触，使弹性套筒与铜管的连接更紧密，弹性套筒与铜管之间更不容易产生缝隙，吹干过程中更不容易漏气，吹干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述弹性套筒外壁凸出形成有沿所述弹性套筒周向设置且与铜管一端抵触的防滑凸条。

通过采用上述技术方案，铜管端部与防滑凸条内壁抵触，弹性套筒的外壁与铜管的内壁抵触，在固定套和弹性套筒的共同作用下，铜管更不容易沿吹干筒的长度方向移动，铜管与吹干筒的连接更紧密，铜管与弹性套筒之间不容易产生缝隙且铜管更不容易从吹干筒上脱落，吹干过程中更不容易漏气，吹干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓一端连接有与铜管外壁抵触的弹性防滑块。

通过采用上述技术方案，弹性防滑块的设置增加了固定螺栓与铜管外壁之间的摩擦力，铜管不容易相对于固定螺栓移动，吹干筒与铜管之间的连接更紧密，吹干筒与铜管之间不容易产生缝隙，吹干过程中更不容易漏气，吹干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓的一端设置有用于抓握的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块的设置使旋转固定螺栓的操作更方便和省力，使旋转固定螺栓拆装铜管的过程更省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定套包括套环和一端与所述吹干筒外壁连接的连接杆，所述套环外壁开设有第二螺纹孔，所述连接杆的一端设置有穿过所述连接杆后与所述第二螺纹孔螺纹连接的第一紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过调节第一紧固螺栓实现套环的拆装，方便套环的更换和修理，降低固定套的更换和维修成本，同时通过调节第一紧固螺栓使套环和连接杆的连接更紧密，不容易因连接杆和套环之间的连接不够紧密而影响固定套固定铜管的效果。

本实用新型进一步设置为：所述吹干筒外壁设置有固定块，所述固定块侧壁开设有第三螺纹孔，所述连接杆上设置有穿过所述连接杆后与所述第三螺纹孔螺纹配合的第二紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第三螺纹孔与第二紧固螺栓配合实现连接杆的拆装，方便连接杆的更换和维修，降低固定套的更换和维修成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：