[实用新型]一种果糖生产用节能闪蒸‑色谱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及果糖生产设备领域，具体涉及一种果糖生产用节能闪蒸-色谱装置。

背景技术

目前的果糖生产中，物料经过蒸发浓缩后进行色谱分离，这两个工序目前存在以下两个技术缺点：1、蒸发浓缩工段普遍应用闪蒸工艺，通过蒸汽对成品物料进行闪蒸降温，最后蒸汽通过冷凝器冷凝成水，由于物料温度较高，通常在70℃以上，因此闪蒸工段需要消耗大量蒸汽。但外界蒸汽的介入，往往难以完全避免携带细菌，如果造成产品染菌，就会带来成品返工以及客户退货等严重影响。

2、蒸发浓缩后物料温度为65℃，色谱分离中需要将物料温度降低到35℃以下，目前在蒸发浓缩后需要将物料通过多台板式换热器利用室外循环冷却水进行降温，从而加大了室外循环水的降温负荷。并且当室外循环水达到35℃以后很难保证色谱分离钱物料进料温度降到35℃以下，并且板式换热器的循环水通道因为水垢堵塞严重，每一个季度都需要停机进行打开拆除清洗，严重影响生产的连续性，并且因经常拆开清洗，及每两年需要对整个板片进行更换，增加生产成本。

如何解决以上问题，既能确保产品质量，又实现工段的节能降耗是本领域内面临的一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种果糖生产用节能闪蒸-色谱装置，该装置彻底避免蒸汽的应用，在闪蒸罐内增加限流板结构，即可实现物料降温目的，另外通过出料的变频控制，利用换热器与脱盐水进行换热，减少了换热器的数量，降低了换热器的维修成本，既实现了稳定降温的目的，又实现预热利用，在保证产品质量的同时，更加节能降耗。

本实用新型方案是通过如下技术措施来实现的：

一种果糖生产用节能闪蒸-色谱装置，其特点在于该装置包括闪蒸罐、冷凝器、换热器、变频泵、流量计、色谱进料过滤器、色谱分离装置，其中闪蒸罐底部出料口连接变频泵，变频泵后连接流量计，流量计后连接换热器，换热器中设有脱盐水进、出管道，闪蒸罐顶部蒸汽出口连通喷枪，喷枪后连通冷凝器，其中闪蒸罐内还设有限流板结构。

其中以上所述的换热器中设有的换热管道为闪蒸后物料管道与需升温的脱盐水管道。

以上所述的限流板结构为层式交叉板，层式交叉板一端固定在闪蒸罐内壁，另一端与内壁保持距离，紧邻两个板的固定端相反，形成交叉状，两个相邻的交叉板竖直方向上存在重叠面积。

以上所述的冷凝器后连通真空泵。

本实用新型的有益效果为：本申请所述的节能闪蒸装置包括闪蒸罐、冷凝器、换热器、变频泵、流量计，其中闪蒸罐底部出料口连接变频泵、流量计，可利用物料流量大小的调节来控制换热后物料温度，控温更加准确；变频泵后连接换热器，换热器将物料与脱盐水进行换热，脱盐水因温度偏低需要通过蒸汽加温，从而造成蒸汽浪费，本申请将脱盐水与物料进行换热利用，即达到了降低色谱进料温度的目的，又减少蒸汽的使用量，降低换热器设备维修率，提高运行效益；闪蒸罐顶部蒸汽出口连通喷枪，喷枪后连通冷凝器，可以将蒸汽部分冷凝，回收利用；闪蒸罐内还设有限流板结构，限流板为层式交叉板，层式交叉板一端固定在闪蒸罐内壁，另一端与内壁保持距离，紧邻两个板的固定端相反，形成交叉状，两个相邻的交叉板竖直方向上存在重叠面积，可以增大物料在闪蒸罐中的降温时间和散热面积，实现自然降温，避免与外界蒸汽接触，感染细菌，又彻底避免了蒸汽的应用，节能降耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种果糖生产用节能闪蒸-色谱装置的结构示意图，其中1为闪蒸罐，2为限流板，3为变频泵，4为流量计，5为换热器，6为换热器物料出口，7为换热器脱盐水进口，8为换热器脱盐水出口，9为闪蒸罐物料入口管，10为喷枪，11为冷凝器，12为真空泵，13为色谱进料过滤器，14为色谱分离装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图1用实施例对本实用新型作进一步的说明。