[实用新型]一种精细型纺织纤维研磨打浆生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织生产领域，尤其涉及一种精细型纺织纤维研磨打浆生产设备。

背景技术

纤维成纱线后，存在强度低、毛羽多的问题，不能满足织造技术要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，需要使用浆纱机进行纱线上浆来提高纱线的织造要求；为了将纤维束分离成单根细小纤维、使纤维表面起毛、将纤维变得柔软可塑或将长纤维进行适当切短，需要进行打浆。

中国实用新型专利申请号为201510394425.X所公开的一种纺织浆料搅拌罐，包括下端封闭的外筒体，设置在外筒体内的下端封闭的内筒体，在外筒体内壁与内筒体外壁之间形成加热夹层，以及与加热夹层连通的加热介质进入管，内筒体的内腔为搅拌腔，以及设置在内筒体上对其内腔形成封盖的上盖，所述上盖圆弧形。搅拌罐中上升水蒸气遇到上盖凝结而成的水珠，沿着上盖下端面的倾斜面下流到内筒体内壁上，由加热夹层中加热介质再次对其进行加热，使温度升高，这样回落到纺织浆料中不会造成纺织浆料结块的现象，保证产品的质量。

上述技术方案防止纺织浆料结块的现象，保证产品的质量，同时在上盖中加入了压力控制阀，有效控制在生产及打开上盖时的压力，避免安全事故发生；然而其仅仅具备浆料搅拌功能，，且现有技术中，将织物废料整理后经切断，然后再研磨帚化从而得到浆液，其多个工序为间断生产方式，其效率低下，另外，在现有技术中粉碎后的平均纤维长度为0.1-5.0mm，其范围较为广泛，浆液粗糙，造成打浆不均等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过旋转离心力进行纤维织物的粉碎剪切，同时进行筛选，筛选后的浆液通过研磨帚化形成纤维长度较为均匀的优质浆液，解决现有技术中浆液粗糙，及其生产效率低下的问题。

一种精细型纺织纤维研磨打浆生产设备，包括筒状的打浆室，还包括：

粉碎机构，所述粉碎机构安装于所述打浆室的内部，其包括转动设置的进料仓、固定设置于该进料仓外围的隔板以及固定安装于该隔板上且与所述进料仓的外圆周面相切配合设置的多个切刀，所述隔板的两侧分别形成一级分隔区和二级分隔区，所述进料仓旋转带动处于其内部水域中的物料转动，由其产生的离心力作用于物料上，沿开设于该进料仓上且与所述二级分隔区相连通的若干初筛孔通过的过程中，由所述切刀进行剪切粉碎；

研磨机构，所述研磨机构位于所述粉碎机构的底部，经隔板筛选后处于一级分隔区内部的物料沿开设于所述一级分隔区底部的转移通道转移至转动设置的磨盘上，该磨盘与所述打浆室的底部形成研磨空间，固定安装于该研磨机构底部的驱动组件带动磨盘转动，位于该磨盘上的物料经磨盘带动旋转与所述打浆室的底部产生摩擦，进行物料的二次粉碎及帚化打浆。

作为改进，所述进料仓为筒状结构，其底部设置有多个搅拌桨。

作为改进，所述隔板与所述进料仓同轴设置，该隔板上开设有若干分选孔，该分选孔连通所述一级分隔区和二级分隔区。

作为改进，所述初筛孔的孔径5mm≤D≤15mm。

作为改进，所述分选孔的孔径0.1mm≤d≤3mm。

作为改进，所述进料仓的底部与所述打浆室密封配合设置，该进料仓与所述驱动组件固定连接。

作为改进，所述磨盘的顶面上设置有研磨槽，该研磨槽与磨盘的顶面圆弧过渡设置。

作为改进，所述研磨机构还包括设置于所述磨盘的底部且与其相接触的多个支撑滚柱。

作为改进，所述打浆室的外圆周面上设置有与所述二级分隔区相连通的粗浆输出管。

作为改进，所述打浆室、进料仓以及磨盘均为同轴设置。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中，转动设置的进料仓，以及与该进料仓的外圆周面相切且接触设置的多个固定切刀，在转动过程中，进料仓带动其内部的液体进行旋转，处于该溶液内的纤维织物因生离心力作用经初筛孔移动，织物穿过初筛孔的过程中，由切刀进行剪切粉碎，实现织物的切短，且织物剪切的长短可根据进料仓的转速及切刀沿进料仓外壁设置的密集度来调整，具有纤维长度可调功能；

(2)在本实用新型中，经两次筛选后的浆液流经研磨空间内，较为粗糙的织物经设置于磨盘上的研磨槽逐渐研磨，提高织物的粉碎均匀性，当较大织物进入研磨空间后，由研磨槽进行缓冲，逐渐进行织物研磨粉碎帚化，放置设备因织物较大而造成设备卡死等故障，提高本实用新型的使用稳定性；

综上所述，本实用新型具有性能稳定、使用范围广、生产效率高和质量稳定的优点。

附图说明