[实用新型]一种电机铁芯冲压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯冲压工装。

背景技术

电机铁芯是电机的核心部件，用来增加电感线圈的磁通量，实现电磁功率的最大转换。冲压是电机铁芯的生产过程中一个重要的工艺步骤，待加工工件夹持在下模上，上模连接驱动装置对下模上的工件进行冲压，使工件形成需要的形状。在冲压成型中通常需要辅助的工装，由于上模的冲压力较强，现有的冲压工装容易移位，导致加工误差增大，影响电机铁芯的成品质量，并且在卸载和安装工件时，操作者需要将手伸进模具工作区域，安全隐患极为严重，容易造成生产安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电机铁芯冲压工装，实现提高冲压工装的稳定性，降低了安全隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机铁芯冲压工装，其结构包括基台、底座、电磁板、滑动下模座、下模和气缸，其中基台上设底座，基台与底座之间设电磁板，底座顶面两侧端部分别设倒“L”形挡壁，底座与“L”形挡壁一体成型，“L”形挡壁内侧为滑动槽，底座顶面后端部设后挡筋，滑动下模座通过滑动槽与“L”形挡壁滑动连接，滑动下模座上设下模，滑动下模座前端侧面中心连接气缸轴的一端，气缸轴的另一端连接气缸，气缸设置在基台的前侧面上。

优选的，所述的基台顶面两侧端部分别设两个侧连接块，侧连接块中部自上至下开有条形孔，条形孔内设A螺杆，同侧的两个A螺杆的内侧端部连接同一个倒“L”形定位条，倒“L”形定位条的内侧面倒“L”形挡壁的外侧面卡接，A螺杆位于侧连接块外侧的部分通过A螺帽与侧连接块固定，侧连接块内侧面与基台之间设加强筋。

优选的，所述的基台顶面后侧端部中心设后挡块，后挡块的高度大于电磁板的高度。

优选的，所述的基台顶面前侧端部设两个前连接块，两个前连接块分别设置在气缸轴的两侧，前连接块中部开有螺孔，螺孔内设B螺杆，B螺杆的内侧端部连接定位块，B螺杆位于前连接块外侧的部分通过B螺帽与前连接块固定。

优选的，所述的定位块的高度高于电磁板的高度且低于底座的高度。

本实用新型的有益效果是：结构简单有效，操作方便，稳定性强，电磁板可将底座牢牢固定在基台上，底座与“L”形挡壁一体成型，提高了结构稳定性，带有下模的滑动下模座在底座的滑动槽内滑动，在卸载和安装工件时，即下模进料和退料时，通过气缸的气缸轴带动滑动下模座的滑动来实现，无需手动拖动，省时省力，提高了生产效率，且降低了安全隐患；倒“L”形定位条可以有效防止底座在上模的冲压下侧向移动，加强筋可增强侧连接块的结构强度；后挡块可有效防止电磁板和底座在上模的冲压下向后侧移动；定位块可有效防止电磁板和底座在上模的冲压下向前侧移动；定位块的高度不会影响进料和退料时滑动下模座的滑动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型电机铁芯冲压工装的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中的1是基台、2是底座、201是倒“L”形挡壁、202是滑动槽、203是后挡筋、3是电磁板、4是滑动下模座、401是气缸轴、402是气缸、5是下模、6是侧连接块、601是A螺杆、602是倒“L”形定位条、603是A螺帽、604是加强筋、7是前连接块、701是B螺杆、702是定位块、703是B螺帽、8是后挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种电机铁芯冲压工装，其结构包括基台1、底座2、电磁板3、滑动下模座4、下模5和气缸402，其中基台1上设底座2，基台1与底座2之间设电磁板3，底座2顶面两侧端部分别设倒“L”形挡壁201，底座2与“L”形挡壁201一体成型，“L”形挡壁201内侧为滑动槽202，底座2顶面后端部设后挡筋203，滑动下模座4通过滑动槽202与“L”形挡壁201滑动连接，滑动下模座4上设下模5，滑动下模座4前端侧面中心连接气缸轴401的一端，气缸轴401的另一端连接气缸402，气缸402设置在基台1的前侧面上。