[实用新型]一种高效环保洗涤塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用洗涤塔，特别涉及一种可对有毒有害尾气进行洗涤的高效环保洗涤塔，属于化工设备领域。

背景技术

传统洗涤塔采用单段洗涤、单层填料，填料一般采用的是鲍尔环或者拉西环，液体自上部喷管的小孔喷出后，对下方要处理的尾气进行淋洗，完成洗涤过程。

传统洗涤塔存在以下不足：1、单段洗涤效果较差，很难达到环保排放标准，而为保证排放达标，往往需要多个洗涤塔串联后进行多级洗涤，才可保证排放达标，大大增加了投资成本，工艺操作更为复杂；2、单层填料方式使得填料层高度较高，对填料的强度和填料支撑板的强度要求更高，间接增加了投资成本，而较高的填料层不方便更换填料，当尾气中含有固体颗粒物时也易造成填料堵塞，影响洗涤塔正常运行；3、鲍尔环或者拉西环的比表面积较小，在填料体积一定的情况下，液体和气体的接触面积较小，液体对气体的吸收效果不太理想，不能有效保证洗涤效果；4、采用喷管开孔的方式对气体进行喷淋洗涤，液体大多以线形喷下，与气体接触时间短且接触面积小，洗涤效果较差，而小孔在长时间使用中也易产生堵塞，使洗涤效果逐渐变差。

如何避免上述情况发生，改善洗涤塔的结构设计，就成为本实用新型所要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况，本实用新型旨在提供一种具有双层填料和上、下喷淋系统，并可在固定填料体积的前提下，提高填料比表面积的高效环保洗涤塔，以克服传统洗涤塔的不足，满足工业生产中，对有毒有害尾气进行高效、节能、环保、可靠的洗涤要求。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高效环保洗涤塔，包括相互配合安装的封头和壳体，以及位于壳体内的洗液喷管、填料和填料支撑板，封头和壳体上分别设有配合洗涤用管口，壳体内填料支撑板分为上、下两层，上、下填料支撑板上分布有均匀的通孔；洗液喷管分为与上、下填料支撑板分别对应的上洗液喷管和下洗液喷管，上、下洗液喷管上分别设有多个均匀排列的空心锥形螺旋喷嘴，上洗液喷管位于上填料支撑板上方，上洗液喷管的空心锥形螺旋喷嘴向上喷淋，下洗液喷管位于下填料支撑板上方，下洗液喷管的空心锥形螺旋喷嘴向下喷淋；填料分别堆放在上、下填料支撑板上。

所述上、下洗液喷管分别为U形、半环形或直线形。

堆放在上填料支撑板上的填料，其下端填料尺寸大于上端填料尺寸；堆放在下填料支撑板上的填料，其下端填料尺寸大于上端填料尺寸。

所述填料为一个C型体，C型体填料的外圆弧面上分布有连续排列的钝锯齿状凸起，C型体填料的内部分布有无序排列的圆形小孔。

与上、下填料支撑板位置对应的壳体壁上还分别设有一个可供人员进出的出入孔。

本实用新型所述的一种高效环保洗涤塔的有益效果包括：

1、采用上、下两段洗涤，洗涤效果好，每段的填料层高度不需要太高，即使待处理尾气中含有固体颗粒也不易导致填料层堵塞，填料层高度较低，对填料的强度和填料支撑板的强度要求也不高，可以有效节省投资；

2、两个人员出人孔的结构设计，使填料更换简单，维护方便；

3.上洗液喷管向上喷淋，形成锥状雾化液面，增大了气液接触面积，延长了气液接触时间；下洗液喷管向下喷淋，形成锥状雾化液面，增大了气液接触面积，也避免了经上填料支撑板流下的洗涤液对喷头喷雾效果的影响，洗涤效果和洗涤可靠性明显增强，可有效保证尾气洗涤的达标排放；

4.采用C型体陶瓷填料比表面积大，气体透过率强，洗涤效果好，并且陶瓷填料强度高，耐腐蚀，不易破碎，使用寿命长；

5.洗液喷管上的空心锥形螺旋喷嘴结构设计，以及洗液喷管整体的U形、半环形或者直线形结构分布，可保证形成足够大的雾化状液面，增加气液接触面积和接触时间，增强洗涤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为C型体陶瓷填料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的一种高效环保洗涤塔，包括相互配合安装的封头1和壳体2，以及位于壳体2内的洗液喷管、填料4和填料支撑板。其中，封头1和壳体2为玻璃钢材料制成，封头1和壳体2上分别设有配合洗涤用的多个管口，如液体出口、液体入口、液位计口、进气口、出气口、取样口、补液口等。洗液喷管为特氟龙材料制成，填料支撑板为不锈钢材料制成，填料4为陶瓷填料。