[实用新型]一种轴承压装的辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承压装设备，具体涉及一种轴承压装的辅助工装。

背景技术

现有轴承压装的辅助工装通常以套管形式工作，此种通过套管将轴承压至轴杆上，由于轴承规格尺寸繁多，需要制作大量的不同规格尺寸的套管来对应不同规格尺寸的轴承。大量的不同规格尺寸的套管，不但提高了员工因错选套管导致返工的概率，而且给生产管理带来了繁琐的工作，首先需要对大量的套管进行分门别类，防止套管选错；其次需要将套管单独隔离保护，防止套管碰伤；然后增加了定期维护工作。

例如申请号为“201210211972.6”，名称为“轴承压装装置”的中国发明专利，包括压机、压头、夹具、限位盘和限位环，在工作中，将轴插入夹具上的夹持孔中，使轴对准压头的容纳孔，然后控制压头向下运动，直至接触轴承并继续向下沿着轴推压轴承，而轴的上部会伸入压头的容纳孔内，当压头的限位盘与限位环抵靠接触时，安装到位，然后控制压头向上运动，此时安装完毕；但是，该装置只能适用于一种规格尺寸的轴承安装，并且只能压装到一个固定的位置，如果要对尺寸不同的轴承进行压装，则需要设计不同尺寸的压头、夹具以及限位环等，这样并不能满足工业需求，降低了生产效率。

所以，设计一种可适用于不同尺寸的轴承压装的装置是十分必要的。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的轴承压装装置不能适用于不同尺寸的轴承压装的技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种轴承压装的辅助工装，包括盖板， 所述盖板下表面沿半径方向设置有至少两条、以所述盖板圆心中心对称的滑轨槽，所述滑轨槽内设置有滑块；

所述滑块上设置有固定板和顶柱，所述固定板与滑块固定连接，所述顶柱与所述固定板通过螺栓固定连接，所述顶柱顶端与所述滑块下表面接触。

作为本实用新型的进一步说明，所述滑轨槽末端、盖板下表面边缘处均固定设置有一传动块，所述传动块上设置有一螺纹通孔；

所述螺纹通孔内设置有一螺杆，所述螺杆穿过所述螺纹通孔，且所述螺杆末端与所述固定板连接。

作为本实用新型的进一步说明，所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺杆伸入所述螺纹孔内，与所述固定板螺纹连接。

作为本实用新型的进一步说明，所述盖板下表面设置有标度盘。

作为本实用新型的进一步说明，所述盖板由上盖板和下盖板组成，所述上盖板和下盖板通过螺栓固定连接；

所述传动块和标度盘均设置在所述下盖板下表面上。

作为本实用新型的进一步说明，所述滑轨槽由所述上盖板下表面上设置的第一条形凹槽、所述下盖板上表面上设置的第二条形凹槽和所述下盖板下表面上设置的条形通孔组成；

所述第二条形凹槽和所述条形通孔连通；

所述滑块设置于所述第一条形凹槽和第二条形凹槽组成的空间内；

所述固定板和顶柱均伸入所述条形通孔与所述滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型的轴承压装的辅助工装采用旋转螺杆来推动滑块在导轨槽内直线往复运动进而带动顶柱运动的方式，实现对多种不同规格尺寸轴承的压装，有效的解决传统套筒数量多、管理繁琐、定期维护难等问题，可方便的根据轴承的规格尺寸调整顶柱位置实现多种轴承的压装。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的辅助工装整体结构示意图。

图2是本实用新型的辅助工装的剖面图。

图3是本实用新型的滑块、固定板和顶柱整体结构示意图。

图4是本实用新型的滑轨槽结构示意图。

图5是本实用新型的辅助工装压装轴承结构示意图。

图中：1、上盖板；2、下盖板；3、滑轨槽；4、滑块；5、固定板；6、顶柱；7、传动块；8、螺杆；9、轴承；10、轴杆；11、第一条形凹槽；12、第二条形凹槽；13、条形通孔。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

特别指出，本实用新型的术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。