[实用新型]一种可在高温下排气的电池盖板结构及电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其涉及一种可在高温下排气的电池盖板结构及电池。

背景技术

电池一般包括电池盖板结构、盒体和电芯，电池盖板结构与盒体形成容纳电芯的容置空间。如图1所示，电池盖板结构包括盖板1′，盖板1′的两端分别设置有正极柱结构4′和负极柱结构3′，正极柱结构4′与盖板1′电连接，负极柱结构3′与盖板1′绝缘。正极柱结构4′和负极柱结构3′分别与电芯中的正负极材料中引出，在盖板1′上形成正负极。盖板1′上设置有防爆阀13′。防爆阀13′一般是一个薄片。当电池由于内部故障等原因导致温度异常后，会加剧气体内部的气体助产剂作用，增大电池内部的压强。电池内部的压强超过阈值后，防爆阀13′被冲破，释放电池内部的压力，避免电池爆炸。防爆阀13′只能等到电池内部的压力增大到阈值后才能爆破，其动作时间取决于电池内部气体助产剂的作用时间，不确性比较大。并且对于外部环境变热等问题，防爆阀13′无法及时动作，仍然只能等待内部气压增大爆破。此外，电池内部气压增大到阈值后再爆破的过程，本身就存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种可在高温下排气的电池盖板结构，可以在盖板的温度超过阈值后熔化热熔材料，连通盖板的内部和外部，释放电池内部的压力，避免电池爆炸。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池盖板结构，包括：

盖板，设置有排气孔，所述排气孔内填充有热熔材料，以使得所述排气孔密封；

当所述盖板受热至温度超过所述热熔材料的熔点时，所述热熔材料熔化，以使所述排气孔导通。

其中，所述排气孔为台阶孔或锥形孔，排气孔内端的孔径小于外端的孔径。

其中，所述热熔材料通过注塑或压铸固定于所述排气孔内。

其中，所述热熔材料的熔点为100摄氏度～150摄氏度。

其中，所述热熔材料为塑胶。

其中，所述盖板设置有翻转阀，所述翻转阀的翻转片在内外气压差超过阈值时会向外翻转顶出；

所述电池盖板结构还包括：

负极柱结构，与所述盖板固定且绝缘，所述负极柱结构包括间隔设置于所述盖板外侧的极柱覆盖部，所述极柱覆盖部的内侧设置有容置区，所述容置区内设置有热熔绝缘材料，所述容置区与所述翻转片的位置对应；

当所述盖板受热至温度超过所述热熔绝缘材料的熔点时，所述热熔绝缘材料熔化并位于所述翻转片与所述极柱覆盖部之间，避免所述翻转片与所述极柱覆盖部接触。

其中，所述盖板上还设置有防爆阀。

其中，电池盖板结构还包括：

正极柱结构，固定于所述盖板，且与所述盖板导通；

所述正极柱结构与电芯的连接线上设置有熔断区，所述熔断区经过大电流的时间超过阈值后被熔断。

本实用新型的第二目的在于提出一种电池，其电池盖板结构可以在盖板的温度超过阈值后熔化热熔材料，连通盖板的内部和外部，释放电池内部的压力，避免电池爆炸。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池，包括盒体和上述的可在高温下排气的电池盖板结构，所述盒体与所述电池盖板结构扣合形成电芯容纳部，所述电芯容纳部内容纳有电芯，所述电芯的正极材料通过连接线与所述正极柱结构连接，负极材料通过连接线与所述负极柱结构连接。

有益效果：本实用新型提供了一种可在高温下排气的电池盖板结构及电池。电池盖板结构包括盖板，盖板上设置有排气孔，所述排气孔内填充有热熔材料，以使得所述排气孔密封，可以保证在正常工作中盖板处于密封状态。当电池的外部环境温度比较热，或者是内部出现故障产生了较大的热量，使得所述盖板受热至温度超过所述热熔材料的熔点时，所述热熔材料熔化，以使所述排气孔导通，连通盖板的内部和外部，释放电池内部的压力，避免电池爆炸。通过设置排气孔和热熔材料，电池盖板结构可以直接在温度达到阈值后即连通电池的内部和外部，避免电池爆炸，提升了电池的安全性能。此外，热熔材料不受电池内部的气体助产剂的影响，动作的可控性高。

附图说明

图1是现有技术的电池盖板结构的结构示意图。

图2是现有技术的电池盖板结构在翻转阀处的局部放大图。

图3是本实用新型的电池盖板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的电池盖板结构未受热时在热熔材料和热熔绝缘材料处的局部放大图。

图5是本实用新型的电池盖板结构受热后在热熔材料和热熔绝缘材料处的局部放大图。

其中：