[实用新型]一种复合滤板过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种复合滤板过滤器。

背景技术

工业上对于固液分离，常使用板框式过滤器来回收其中的固体物质，或收集过滤后的滤液。然而，传统板框式过滤器，由于其滤板分为滤板和滤框两部分，且为不锈钢材质，在安装或拆卸清洗时，要一层层地对齐叠起，具有一定的繁锁性。因此，拆卸清洗和重新安装时的工时较长，过滤器不能立即重新投入生产，停机时间长，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合滤板过滤器，在保证过滤功能的基础上，方便安装和拆卸清洗，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种复合滤板过滤器，包括多个一体式构造的滤板；

所述滤板上端面凸设有定位凸台，定位凸台内还设有贯穿所述滤板及定位凸台的贯穿孔，该贯穿孔的内壁沿周向等距排布有定位齿；

所述滤板下端面凸设有第一包围壁，其内径大于所述定位凸台的外径；

还包括设于每个滤板间的环形滤纸，所述多个具有贯穿孔的滤板和滤纸依次套设在一定位杆外，下一层滤板的定位凸台插入上一层滤板的第一包围壁内，所述定位杆的外壁与所述定位齿导向配合；滤板和滤纸叠起后形成滤芯。

一实施例中：所述第一包围壁的内壁还径向向内凸设有多个定位筋；滤板叠起时，定位凸台的外壁与所述定位筋配合。

一实施例中：所述滤芯外还设有主筒体，主筒体和滤芯间形成原液引入腔；

所述滤板的周缘向下延伸形成第二包围壁，二者与滤板下端面形成一凹腔；

所述凹腔与其下层滤纸包围形成原液过滤室，滤板上端面与其上层滤纸形成滤液引流室，该滤液引流室与原液保持隔绝；所述贯穿孔与第一包围壁形成一阶梯孔，滤板叠起后，所述阶梯孔相互连通形成滤液引出通道；

所述第一包围壁设有第一通流孔，第二包围壁设有第二通流孔；第一通流孔流体连通滤液引流室和滤液引出通道；第二通流孔流体连通原液引入腔和原液过滤室。

一实施例中：滤板上端面设有多个与第一通流孔分别对应连通的径向引流槽，该径向引流槽构成滤液引流室的部分。

一实施例中：所述第一包围壁和第二包围壁间，还一体成型有多个与径向引流槽分别对应的辐条，在辐条与第一包围壁的连接处的背面设有所述的第一通流孔；径向引流槽在其深度方向延伸到辐条内部，以通过辐条连通到对应的第一通流孔。

一实施例中：所述滤板上端面还包括多个周向引流槽，该多个周向引流槽呈同心圆排布，且与每个径向引流槽交叉；周向引流槽的深度小于径向引流槽的深度。

一实施例中：所述滤板在定位凸台外设有第一密封槽，在上端面的周缘设有第二密封槽，密封槽内设有密封圈；

所述第一、第二包围壁的末端平齐，滤板叠起后，该第一、第二包围壁的末端分别挤压对应的密封圈以实现滤液引流室的密封。

一实施例中：所述定位杆为中空构造，且其周壁设有多个贯穿的通流孔。

一实施例中：所述滤板采用聚丙烯注塑成型

相较于现有技术，本实用新型提供的过滤器具有以下优势：

采用塑料材质的单一层滤板，其上下端均设有导向定位装置，从而实现单一滤板的双向定位，因而大大简化的滤芯组装和拆卸的效率，减少了停机周期，实现生产效率的提升；且使用多个单层滤板的上下端面叠起后相互配合，实现过滤功能，结构紧凑，设计巧妙。

附图说明

图1为滤芯压紧后的立体示意图；

图2为滤芯压紧后的剖视图；

图3为单层滤板的立体示意图，并示出了其上端面；

图4为单层滤板的立体示意图，并示出了其下端面；

图5为单层滤板的剖视图；

图6为两层滤板叠起时的剖视图；

图7为图6的局部放大示意图；

图8为过滤器的正视图；

图9为过滤器的剖视图。

具体实施方式

请参照图1-9，一种复合滤板过滤器，包括过滤器主体及辅助设备。所述过滤器主体包括外部的主筒体和固设于其内的滤芯1，主筒体和滤芯间构成原液引入腔11。

所述滤芯包括多个一体式构造的滤板2，本实施例中，滤板采用聚丙烯通过模具注塑一体成型，且为圆盘形构造。在相邻滤板间还设有环形滤纸3，多层滤板与滤纸交替排布并叠起后，通过机械压紧的方式形成该滤芯。