[实用新型]一种喷雾干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥器。

背景技术

在食品、化工、医药行业对悬浮体、糊状物料的干燥采用喷雾干燥较多，液态物料、糊状物料通常用喷雾干燥塔干燥成可流动的、具有一定粒度的低密度粉状产品。喷雾干燥的基本原理：空气经过滤和加热，进入塔体顶部的热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入塔体；料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内干燥为成品，成品从塔体底部排出进入回收装置，废气由风机抽出排空。由于雾化器位于塔体顶部，雾化器竖直向下喷射，干燥后的成品进入回收装置的同时也会携带一部分水雾，只有部分水雾式气体能够从气体出口排出，从气体出口排出的废气中也夹杂有固体物料，如何将固体物料与废气彻底分离，保证干燥效率的同时，提高固体物料的回收率成为亟待解决的一个问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中喷雾干燥设备干燥效果不理想、固体物料回收率低的问题，本实用新型的目的是提供一种喷雾干燥器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷雾干燥器，包括湿料桶，第一泵体，喷雾器，第一加热器，第一干燥室，第一旋风分离器，第二旋风分离器和收料桶，所述湿料桶通过第一泵体连接喷雾器，所述喷雾器位于第一干燥室顶端，所述喷雾器的旁侧口连接第一加热器，其特征在于，所述第一干燥室外侧设置有第二干燥室，所述第一干燥室的出口通过输料管道及第二泵体连接第二干燥室的入口，所述第二干燥室的顶端设置热风分配器，所述热风分配器连接第二加热器，所述第二干燥室的中部连接第一管道，所述第一管道通向第一旋风分离器，所述第二干燥室的底部连接第二管道，所述第二管道通向第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的出口连接第二旋风分离器的入口，所述第一旋风分离器和第二旋风分离器的顶端分别连接气体回收装置，所述第二旋风分离器的底端连接收料桶，所述收料桶下端设置出料口。

湿料桶中的湿料通过第一泵体进入喷雾器，喷雾器对湿料进行雾化处理，第一加热器加热空气，加热后的热空气和雾化后的湿料分别进入第一干燥室，此时的热空气对湿料进行预热过程，预热后的湿料通过第二泵体进入第二干燥室，第二干燥室的顶端设置热风分配器，第二加热器加热的热空气进入热风分配器，热风均匀地进入第二干燥室，第二干燥室中部设置的第一旋风分离器，排出换热过程中产生的大部分废气，废气进入气体回收装置，废气携带的固体物料进入第二旋风分离器，第二旋风分离器处理后的固体物料进入收料桶。

设置两个干燥室：第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室用于对湿料进行预热过程，避免湿料突然接触高温空气带来团聚现象，无法满足生产实际对粒径的要求；通过并列设置两个干燥室，避免干燥室过高而带来的进料问题；第二干燥室的中部设置第一旋风分离器，第一旋风分离器分离的废气进入气体回收装置，第二干燥室底部及第一旋风分离器分离的固体物料均进入第二旋风分离器，实现气固分离，回收干燥后的固体物料，通过设置第一旋风分离器和第二旋风分离器，实现废气和固体物料的彻底分离，干燥效果好，固体物料回收率高，避免传统抽气排出废气需进行二次处理以回收固体物料的过程。

本实用新型喷雾干燥器通过设置两个干燥室，于第二干燥室中部连接第一旋风分离器，第二干燥室底部连接第二旋风分离器，与设置一个干燥室的相比较，避免了第一旋风分离器分离的固体物料湿度过大，影响最终的干燥效果。

优选的是，所述出料口连接斜向上设置的出料管道，所述出料管道的上端连接储料桶，所述储料桶内设置有用于向出料管道吸气的真空泵。

采用上述方案，出料口通过出料管道连接储料桶，减少收料桶中的物料堆积，避免收料桶中物料堆积过多对干燥效果及固体物料回收率造成影响；此外，通过将收料桶中的物料转移至储料桶，避免出现来不及收集固体物料带来的浪费问题，同时减少人员参与，降低生产成本。

其中，所述储料桶的下端设置有出料部，所述出料部包括出料斗和控制出料斗出料的阀门。