[实用新型]一种超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机架的制造装置，具体涉及一种超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置。

背景技术

随着航天航空、医疗器械和模具工业成为国内机床市场需求的主体，对具有圆弧形面精密圆筒类、旋转机架类零件需求也越来越大。

航天用贮箱主要为薄壁回转体构件，贮箱不同位置结构厚度不同，加工方式不同。前箱减薄区壁薄，后箱壳段的减薄区和焊接区壳段刚性弱，环缝焊接极易产生变形，从而导致贮箱环缝局部失稳，不能满足使用要求；贮箱结构材料为焊接性较差的可热处理强化高强度铝合金，在低温状态下使用时,易产生低应力脆断，缺陷的敏感性高，因此对焊缝内部气孔、夹渣等缺陷的尺寸、数量和间距的要求都比常温贮箱严格。

另外，近十年来中国质子和重离子治疗得到了快速发展，不仅从国外引进质子和碳离子治疗装置，而且还自主研制质子治疗装置。在质子治疗仪上需要配置多台旋转机架。旋转机架要承载磁铁等高能输运设备，重量从100～200吨不等，而旋转精度要求很高，加工要求高，制造困难。

此外，此类液氧贮箱、旋转机架等圆筒类设备具有直径大，长度长的特点，所以，一般普通的机架制造装置或者普通机床无法满足这类直径大、长度长的圆筒类的机架。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置，用于加工超大型圆筒旋转类机架。

本实用新型提供了一种超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置，具有这样的特征，包括：基座，设置有凹槽；对接部，设置在凹槽内，具有对接单元以及对接床身，对接单元用于实现构成圆筒旋转类机架的两个箱体工件的对接，在凹槽内进行轴向移动，对接床身用于支撑对接单元，龙门架，设置在凹槽内，在凹槽内进行轴向移动，用于对箱体工件进行定位以及焊接；滑枕，设置龙门架的横梁上，在龙门架的横梁上进行径向移动，用于对箱体工件进行铣削加工；以及侧刀架单元，设置在龙门架的底部，具有两个侧刀架，用于对箱体工件的侧面进行辅助加工。

在本实用新型提供的超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，基座为混凝土基座，凹槽为阶梯型凹槽，该阶梯型凹槽内设置有上导轨、下导轨，龙门架通过上导轨在阶梯型凹槽内进行轴向移动，对接单元通过下导轨沿着对接床身进行轴向移动。

在本实用新型提供的超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，对接单元具有内夹具、头座、外夹具、尾座以及滚轮支架，内夹具可拆卸地设置在头座的中轴上，用于实现对箱体工件的内撑，外夹具用于对箱体工件进行收紧，头座、尾座以及外夹具均可夹紧箱体工件并带动箱体工件进行同步旋转，滚轮支架用于支撑箱体工件。

在本实用新型提供的超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，对接长身的长度可调，用于适应不同尺寸的箱体工件的加工。

在本实用新型提供的超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，龙门架的铸件内部为蜂窝状结构。

在本实用新型提供的超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，两个侧刀架倾斜的分别设置在龙门架的两个支撑柱的底部，两个侧刀架之间的角度为120°，分别用于对箱体工件的铣削以及摩擦塞焊。

在本实用新型提供的超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置中，还可以具有这样的特征：其中，侧刀架的内部设置有主轴卡盘，用于切换焊接头、3D打印头、高频淬火感应器那以及多种磨削、刀具。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置，因为龙门架以及对接单元均通过导轨来实现在凹槽内的轴向移动，另外还设置了侧刀架单元对箱体工件进行辅助加工，所以，本实用新型的圆筒旋转类机架的制造装置通过符合导轨实现了两个箱体工件的精密对接以及加工，另外，侧刀架单元自动降低或消除了搅拌摩擦焊的巨大顶力对箱体工件对接的精度影响，把焊接时顶力产生的尺寸变化降低十分之一以下，适用于加工圆筒、旋转机架类零件的设备，尤其适用于如贮箱车、铣、焊和装配智能制造单元、质子治疗仪的旋转机架、重离子治疗仪的旋转机架的高速精密加工，具有足够的刚性、高抗震性，高精度，超大型工件全方位的综合性加工等功能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中超大超精密圆筒旋转类机架的制造装置的结构示意图。

具体实施方式