[实用新型]一种反射片、直下式背光模组及电视机

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种反射片、直下式背光模组及电视机。

背景技术

现阶段，显示装置的背光模组可分为侧入式和直下式两种，由于直下式背光模组相对于侧入式背光模组不需要设置导光板，而以其物美价廉的优势，深受广大消费者欢迎。

直下式背光模组的背光设计中，普遍采用空间圆形对称光设计，此光形对于腔体中心表现较佳，然而对于四边表现不佳，经常可以见到直下式背光中，发生四边亮边的问题，而且四边亮边的问题目前为背光模组设计首先要考虑及处理的问题。

目前关于四周亮边问题，处理方法多为反射片打孔处理，或者采取印刷黑、黄油墨网点方式，两种方式均为降低反射片的反射效率，另外还有采用无反射片结构的设计，用背板印刷高反白油墨，以控制光形反射。

然而上述几种方法存在以下问题：

一、反射片打孔为比较经济的方式，但是反射片边缘位置不好处理，因为刀模的限制，反射片打孔的最小加工直径为3mm，若反射片边缘打孔，会导致模组主观上看到孔状现象，即亮暗不均现象，因此不能有效解决亮边问题；

二、反射片采用印刷黑、黄油墨网点的方法效果较佳，然而此方法反射片需要二次加工，成本高并且良率低；

三、背板采用印刷白油墨，长时间使用背板易产生变黄现象，且此方法背板加工对背板的平整性要求严格，有局限性。

经实际背光模组样品分析，如图1所示，多数亮边均集中在显示区域A边缘向显示区域A内10mm的位置，即图1中的B区域内，原因有两点：

一、根据几何光学可知，光形的空间分布是与光到被照物体的距离的平方成反比；

二、发光源的空间光强分布各方向也是不同的。

光强公式为：E=I/D² (公式中E为光源照到物体的角度，D 为光源某一角度到被照面的距离，I为在一定角度下的光强），LED经过二次透镜分光后一般光强分布如图2所示。

而一般直下入光，反射片的设计如图3所示，图3中反射片斜面2将光源1打在反射片斜面2上的光线全部反射到出光面3边缘上，综合上述分析及结合图3可以看出，反射片斜面2对应的出光面区域易发生亮边问题，而研究发现图1中显示区域A边缘10 mm内最易被观察到，且此区域最难处理，由于一般反射片的倾斜角度在35度以内，因此，该区域对应到反射片斜面2上一般为从反射片斜面3边缘向内大约20mm区域内最难处理。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种反射片、直下式背光模组及电视机，旨在解决现有技术中直下式背光模组反射片斜面将光源打在反射片斜面上的光全部反射到背光模组显示区域边缘，造成显示区域四周亮边的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种反射片，所述反射片包括矩形底面，以及分别设置在所述矩形底面四边的四个斜面，其中，所述四个斜面上距离斜面边缘小于预定距离的范围内，设置有缝形通孔。

可选的，所述的反射片，其中，所述缝形通孔为多个，每一所述四个斜面上的所述缝形通孔平行斜面边缘设置，形成多条平行斜面边缘的骑缝线。

可选的，所述的反射片，其中，所述预定距离为20mm

可选的，所述的反射片，其中，所述缝形通孔的宽度为0.3 ~0.5mm。

可选的，所述的反射片，其中，所述缝形通孔的长度为0 ~12mm。

可选的，所述的反射片，其中，所述骑缝线间的距离为3mm。

可选的，所述的反射片，其中，所述缝形通孔在平行于斜面边缘方向上的密度为50% ~100%。

可选的，所述的反射片，其中，所述四个斜面与所述矩形底面的夹角为0~35°。

本公开还提供一种直下式背光模组，包括发光灯条、扩散板、增光片及扩散片，所述发光灯条、扩散板、增光片及扩散片依次设置，其中，所述直下式背光模组还包括如上所述的反射片，所述发光灯条设置于所述反射片的所述矩形底面上，所述扩散板、增光片及扩散片位于所述反射片上方，所述扩散板与所述反射片之间形成反射腔体。

本公开还提供一种电视机，其中，包括如上所述的直下式背光模组。

本实用反射片采用上述技术方案，至少具有以下有益效果：在反射片斜边边缘处设置缝形通孔，从而将打在反射片上有缝形通孔处的光线透出，而打在反射片上没有缝形通孔处的光线照常反射，这样可以改变反射片反射到显示区域的光的强度，有效解决背光模组边缘亮边问题，且加工成本低。