[实用新型]一种导光膜生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种导光膜生产设备。

背景技术

导光膜网点一般采用注塑成型、热压或印刷等方式加工在导光板上，但传统的注塑成型和射出成型很难实现导光板的薄膜化设计，目前制备导光膜的方式逐渐趋向一体化设计，一步成型，简化导光膜制备流程，节约成本，因此挤出成型是制备导光膜的优选方式。

现有的导光膜生产设备基本采用一次注塑成型后然后冷却直接取出，但忽略了导光膜在传送过程中热胀冷缩影响，其次采用圆形滚轮挤压，使其导光膜形成易形成翘曲，会导致射出面光线分部不均匀，导光率低，其产品必须进行后期处理，其生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种导光膜生产设备，包括进料口、熔融搅拌区、搅拌叶片、冲型头、第一多边形滚动轴组、控制器、导向轮、第二多边形滚动轴组、导向工作平台、剪裁板、气泵、剪裁刀刃、丝杆、电动机、成品收集区、滑动磨平块，所述进料口通过输送管道与熔融搅拌区连接，所述熔融搅拌区包括搅拌叶片、搅拌叶片主轴以及搅拌驱动装置，所述搅拌叶片固定连接于搅拌叶片主轴，且搅拌叶片主轴一端与搅拌驱动装置输出轴连接，所述熔融搅拌区底端设有冲型头，且冲型头正下方设有第一多边形滚动轴组，所述第一多边形滚动轴组设有两多边形滚动轴，所述冲型头的中心与两多边形滚动轴接触点相对应，所述第一多边形滚动轴组左下方设有控制器，所述第一多边形滚动轴组右方设有两导向轮，且导向轮右方设有第二多边形滚动轴组，所述第二多边形滚动轴组右方设有导向工作平台，且导向工作平台左部正上方设有剪裁装置，所述剪裁装置包括剪裁板、气泵以及剪裁刀刃，所述剪裁板开有滑槽，且剪裁刀刃上部内置于滑槽中，所述剪裁板通过伸缩柱与气泵固定连接，所述导向工作平台右部顶端设有磨平装置，所述磨平装置包括丝杆、电动机以及滑动磨平块，所述电动机通过齿轮啮合与丝杆一端连接，所述丝杆另一端与滑动磨平块螺纹连接，所述磨平装置右方设有成品收集区。

进一步的，所述的第一多边形滚动轴组的多边形滚动轴挤压处均采用低合金高强度耐磨钢材。

进一步的，所述的控制器分别与电动机和气泵电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型的一种导光膜生产设备，设计合理，结构简单，采用多边形滚动轴对原材料进行挤出生产，避免了圆形滚轴所带来的翘曲现象，其次为消除在剪裁过程中受力不均匀或在运输过程的热胀冷缩的所带来的导光膜平面不平整现象，在最后阶段通过丝杆带动滑动磨平块对导光膜进行一次最终磨平，保证了导光膜平面的平整度，其生产产品质量高，故广泛应用于各个场合。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：1、进料口，2、熔融搅拌区，3、搅拌叶片，4、冲型头，5、第一多边形滚动轴组，6、控制器，7、导向轮，8、第二多边形滚动轴组，9、导向工作平台，10、剪裁板，11、气泵，12、剪裁刀刃，13、丝杆，14、电动机，15、成品收集区，16、滑动磨平块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种导光膜生产设备，包括进料口1、熔融搅拌区2、搅拌叶片3、冲型头4、第一多边形滚动轴组5、控制器6、导向轮7、第二多边形滚动轴组8、导向工作平台9、剪裁板10、气泵11、剪裁刀刃12、丝杆13、电动机14、成品收集区15、滑动磨平块16，参照图一，所述进料口1通过输送管道与熔融搅拌区2连接，所述熔融搅拌区2作用为将物料搅拌均匀化，所述熔融搅拌区2包括搅拌叶片3、搅拌叶片主轴以及搅拌驱动装置，所述搅拌叶片3固定连接于搅拌叶片主轴，且搅拌叶片主轴一端与搅拌驱动装置输出轴连接，所述熔融搅拌区2底端设有冲型头4，所述冲型头4作用为减慢物料流动速度与将物料供给至第一多边形滚动轴组5上方，且冲型头4正下方设有第一多边形滚动轴组5，所述的第一多边形滚动轴组5作用挤压物料成型。