[实用新型]一种倒棱机螺旋进钢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种倒棱机螺旋进钢装置。

背景技术

合金圆钢(以下简称圆钢)是指截面为圆形的实心长条钢材，在日常生产生活中应用极为广泛。某钢厂中型成材车间主要生产圆钢，其直径为Φ50～Φ75mm，长度为45000～7000mm，日生产能力900～1200吨。该生产线后部工序为90年代初期的设计安装结构，主要包括1台1500金属锯、2台步进式冷床、1台摆臂式定尺机、1台链式移料机，下钢温度400-600℃。由于最初未设置倒棱机，金属锯锯切产生的飞边和毛刺均为人工修磨。为了避免因人工修磨带来的费时费力和处理效果不理想的情况发生，设计安装了倒棱机，而如何将圆钢输送至倒棱机，并使得圆钢可以在线被倒棱机倒棱是个急需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种倒棱机螺旋进钢装置，其包括：多个螺旋辊、驱动机构；所述螺旋辊包括辊身，在所述辊身的侧面上沿着螺旋线设置有螺旋进钢槽，所述螺旋进钢槽的末端槽口位于所述辊身的末端部的端面上，所述螺旋进钢槽的首端槽口位于所述辊身的首端部，在所述辊身的首端部的侧面上沿辊身周向设置有对齐引导槽，所述对齐引导槽的末端槽口与所述螺旋进钢槽的始端槽口连通，所述对齐引导槽的首端槽口与所述螺旋进钢槽之间有间隔，所述对齐引导槽在所述辊身周向上的长度小于所述辊身的周长；所述驱动机构与多个所述螺旋辊连接，以驱动所述螺旋辊旋转；其中，所述螺旋辊的左侧设置有倒棱机，所述螺旋进钢槽形成的螺纹旋向为右旋。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述倒棱机螺旋进钢装置还包括：挡盘；所述挡盘沿所述辊身周向设置于所述对齐引导槽的槽边处，且相对于所述对齐引导槽靠近所述辊身的末端部。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述挡盘在所述辊身周向的长度大于所述对齐引导槽的长度，且所述挡盘位于所述螺旋进钢槽的两侧。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述螺旋进钢槽的首端槽口位于所述辊身的首端部的端面上，与所述螺旋进钢槽对应的螺旋线的螺距为所述辊身的长度。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述螺旋进钢槽经过渗碳工艺处理。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述螺旋辊的轴向与所述圆钢的长度方向垂直。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述对齐引导槽的末端槽口与所述螺旋进钢槽的始端槽口平滑过渡连通。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述驱动机构包括：电机、减速机和伞齿传动机构；所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述伞齿传动机构连接，所述伞齿传动机构与所述螺旋辊连接。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述电机为变频电机。

在如上所述的倒棱机螺旋进钢装置中，优选地，所述电机和所述减速机之间、所述减速机和所述伞齿传动机构之间均采用弹性联轴器连接。

综上所述，本实用新型带来的有益效果如下：

完全能满足在线倒棱的要求，大大提高了产品的修磨质量和效率，且结构简单，易于实施，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种倒棱机螺旋进钢装置的螺旋辊的辊身的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种倒棱机螺旋进钢装置的螺旋辊的结构示意图；

图3为图2中沿剖线A-A的截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种倒棱机螺旋进钢装置的传动机构的结构示意图；

图中标号说明如下：

1螺旋辊、11辊身、110螺旋进钢槽、1110连通处、111对齐引导槽、112首端部、113末端部、12挡盘、3倒棱机、4圆钢、5电机、51弹性联轴器、6减速机、7伞齿传动机构、8同步链条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型实施例提供了一种倒棱机螺旋进钢装置，其包括：多个螺旋辊1、驱动机构。多个螺旋辊1中位于最左端的螺旋辊的左侧设置有倒棱机3，用于对圆钢4的周边进行倒棱。多个螺旋辊1以相邻之间有间隔且相互平行的方式布置。