[实用新型]一种彩色母粒的分选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产制造领域，具体涉及一种彩色母粒的分选设备。

背景技术

色母粒是由基体树脂、颜料、助剂混合加工而成，适应强、易分散，且可适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。其无毒、无味、无烟，且产品表面光滑、亮泽，不会出现色点和色纹现象，广泛应用于家用电器、汽车、玩具、建材、五金配件等行业。彩色色母一般由色粉和载体树脂组成，通过机械混合，使色粉在树脂中分散均匀，经造粒形成色母粒。彩色母粒在生产过程中，由于颜料与树脂混合不均、机头物料析出、外来粉尘污染、水槽水垢等原因，会产生一些不同于正常产品的杂色母粒。为提高彩色母粒纯净度，需要对彩色母粒进行分选。传统的分选方法只能靠振动筛、混料槽等设备人工分选，而无法彻底清除杂色母粒，降低了彩色母粒纯净度、提高了人工成本，并降低了最终产品的品质。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种彩色母粒的分选设备，用以克服上述技术缺陷。

本实用新型提供的彩色母粒的分选设备，包括分选箱体、固定于分选箱体内部的用于分选彩色母粒中杂色颗粒的分选装置及固定于分选箱体右侧壁的母粒通道；

分选装置包括若干水平设置的连续采集颜色信息的分光光度仪、与分光光度仪一一对应且设置于其正下方的通过喷出压缩空气改变杂色颗粒运动轨迹的喷气装置及用于接收分光光度仪传输的信息并向喷气装置发出指令的PLC控制器，分光光度仪和喷气装置正对母粒通道的左侧壁，相邻分光光度仪固定连接，相邻喷气装置固定连接，喷气装置包括一喷气端头；

母粒通道包括进料槽、与进料槽连通的分选通道及与分选通道出口端连通的合格母粒出料通道，分选通道的左侧壁水平设置两个开孔，分光光度仪的测试端设置于上方开孔处且水平向右，喷气装置的喷气端头设置于下方开孔处且水平向右，分选通道的右侧壁水平设置色母粒样板插槽，色母粒样板插槽与分光光度仪在水平方向上一一对应。

作为一种优选的方案，分光光度仪水平方向的检测范围等于母粒通道的宽度。

作为一种优选的方案，喷气装置的水平方向的喷气范围等于母粒通道的宽度。

作为一种优选的方案，喷气装置与一压缩空气输入管连接，喷气装置的喷气端头喷出压缩空气量不大于35L/min，喷气速率为3～5m/s。

作为一种优选的方案，分选通道包括一与合格母粒出料通道连通的主管道和一用于收集杂色颗粒的分支管道，主管道与分支管道之间的夹角为30～60°。

作为一种优选的方案，分光光度仪与喷气装置分别固定于两个固定架上，固定架的两端固定于分选箱体的前后壁。

作为一种优选的方案，分选箱体内固定一为分选装置提供电力的稳压电源。

本实用新型提供的彩色母粒的分选设备，工作过程如下：

打开稳压电源开关，色母料仓中的彩色母粒物料下落到进料槽，彩色母粒在自然重力作用下落入分选通道，当其落入分光光度仪检测范围，分光光度仪采集彩色母粒颜色信息，将其传输至PLC控制器，PLC控制器对颜色信息进行分析和判断，当颜色与色母粒样板插槽内样品的颜色一致时，PCL控制器不向喷气装置发出工作指令，此时，彩色母粒下落至喷气装置的喷气区域，若彩色母粒中混入有杂色母粒，其颜色与色母粒样板插槽内样品的颜色不一致时，则喷气装置工作，改变杂色母粒下落轨迹，将杂色母粒喷入分选通道的分支管道，若PLC控制器判定彩色母粒中没有混入杂色母粒，则喷气装置不工作，彩色母粒落入合格母粒出料通道，进入均化仓中，均化后检验等待包装。

与现有技术相比，本实用新型提供的彩色母粒的分选设备，结构简单，操作方便，通过分光光度仪采集彩色母粒颜色信息，并将信息传输至PLC控制器，PLC控制器对信息进行分析并做出判断，判定是否对喷气装置发出指令，从而将彩色母粒中混入的杂色颗粒去除。本实用新型提供的彩色母粒的分选设备，解决传统分选方式效率低、成本高，产品一次交验合格率差等问题，采用分光光度仪、PLC控制器及喷气装置对含杂色母粒的彩色母粒进行分选，去除杂色母粒，提高了色母粒成品的品质，保证了彩色母粒的颜色均一度和产品纯度，提高色母粒使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的彩色母粒的分选设备的主视图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖视图。