[实用新型]一种轧胚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油装置，更具体地说，它涉及一种轧胚机。

背景技术

在油脂的生产加工的同时，需要对所选取的原料进行压榨操作，在压榨操作前需要对原料进行轧胚操作，原料在挤压成胚状的同时析出毛油。

目前，市场上的公告号为CN205467488U的中国专利公开了一种多层均匀进料轧胚机，它包括轧胚机壳体、进料口、出料口、滚轴、轧棍和收纳盒本体，所述的轧棍由第一轧棍和第二轧棍组成，所述的进料口设置在轧胚机壳体上方，所述的进料口上设置有滚轴装置，在滚轴的表面设置有若干的螺旋刀片，所述的滚轴下方设置有第一轧棍，第二轧棍设置在第一轧棍下方，所述的轧胚机壳体底部设置有出料口，所述的出料口方向上设置有收纳盒本体。通过装置上设置的滚轴能够将原料进行多层进入，方便轧棍的碾压，以提高原料的出油率，可进行进一步推广应用。

这种轧胚机虽然可以实现多层均匀的压胚操作，但在实际生产过程中还是会出现轧胚不完全造成原料的出油率得不到保障的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧胚机，其优点在于原料得到充分的挤压，提高出油率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轧胚机，包括机箱主体、固定在机箱主体内上部的进料装置、固定在进料装置下部的输送装置、固定在输送装置远离进料装置一端的加工装置、固定连接在机箱主体下部的动力装置，

所述进料装置包括进料漏斗和活动连接在进料漏斗出口的进料门，所述进料门通过进料门油缸驱动；

所述输送装置包括主动辊、从动辊、连接在主动辊和从动辊之间的皮带，所述主动辊与从动辊与机箱主体滑动连接，所述主动辊通过主皮带张紧油缸驱动实现在机箱主体上的滑动，所述从动辊通过从皮带张紧油缸驱动实现在机箱主体上的滑动；

所述加工装置包括两端通过轴承滑动连接在机箱主体两侧内壁上的主辊、两端通过轴承滑动连接在机箱主体两侧内壁上的副辊，所述主辊通过主辊油缸驱动实现在机箱主体上的滑动，所述副辊通过副辊油缸驱动实现在机箱主体上的滑动；

所述动力装置为驱动进料门油缸、主皮带张紧油缸、从皮带张紧油缸、主辊油缸、副辊油缸的液压站。

通过采用上述技术方案，轧胚机在工作的过程中，物料在输送装置的作用下，进入到加工装置处，主辊和副辊与机箱主体滑动连接，使得主辊和副辊之间的间隙距离可以调节，物料经过不同的间隙距离受到的压力不一样，从而可以使得物料可以得到充分的挤压，提高了物料的出油率。

本实用新型进一步设置为：所述的液压站包括动力装置、调节装置、连通动力装置与调节装置的进油回路和回油回路；

所述动力装置包括油箱、与油箱连通的变量柱塞泵、控制变量柱塞泵的电机，所述变量柱塞泵设置在油箱内同时与进油回路连通；

所述调节装置包括为主辊油缸、副辊油缸供油的支路一、为进料门油缸供油的支路二、为主皮带张紧油缸、从皮带张紧油缸供油的支路二，所述主辊油缸与副辊油缸并联，所述主皮带张紧油缸与从皮带张紧油缸并联，所述支路一、支路二、支路三分别均与变量柱塞泵连通。

通过采用上述技术方案，通过三个支路将控制不同功能的油缸分开控制，有利于整个轧胚机的正常运行，减小了各个工作状态在工作时出现相互干扰的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的动力装置还包括设置在油箱内同时与进油回路连通的备用柱塞泵、控制备用柱塞泵工作的备用电机，所述支路一、支路二、支路三也分别均与备用柱塞泵连通。

通过采用上述技术方案，当动力装置内的变量柱塞泵出现损坏后，会导正整个液压站无法正常实用，通过备用柱塞泵和备用电机起到后期保障的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述的支路一包括连通主辊油缸与变量柱塞泵和连通副辊油缸与变量柱塞泵的电磁换向阀一、设置在电磁换向阀一与主辊油缸、副辊油缸之间的蓄能器一；

所述支路二包括连通进料门油缸与变量柱塞泵的电磁换向阀二、设置在电磁换向阀二与进料门油缸之间的若干减压阀；

所述支路三包括连通主皮带张紧油缸与变量柱塞泵和连通从皮带张紧油缸与变量柱塞泵的电磁换向阀三、设置在电磁换向阀三与主皮带张紧油缸、从皮带张紧油缸之间的蓄能器二。