[实用新型]动力锂离子单体电池结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种动力锂离子单体电池结构。

背景技术

锂离子电池是现代高性能电池的代表，有电压平台高、能量密度大、质轻、使用寿命长、绿色环保等诸多优点。通常使用的锂离子电池为软包电池，软包电池为铝塑膜封装，铝塑膜厚度较薄易被尖锐硬物损坏，在成组时应进行绝缘防护及施加壳体予以保护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种外壳坚固的动力锂离子单体电池结构。

为解决上述问题采用的技术方案是：动力锂离子单体电池结构包括单体电芯、封装结构、正集流体和负集流体，单体电芯封装于封装结构内，正集流体和负集流体穿过封装结构并与单体电芯连接；封装结构包括金属材质的单体壳、塑料材质的单体盖、绝缘片和阻燃灌封胶；单体壳的一端具有开口；单体盖上设置有打胶孔和两个镂空孔，单体盖的边缘设置有具有台阶底面和台阶侧壁的定位台阶，单体盖上在定位台阶外侧设置有凸板；单体盖从开口插入单体壳，台阶侧壁与单体壳的内表面贴合，台阶底面与单体壳的端部贴合，凸板与单体壳的外表面贴合；单体电芯位于单体壳内；正集流体和负集流体分别插入两个镂空孔并与单体盖和单体电芯均连接；绝缘片位于单体壳与单体电芯之间并粘贴在单体壳上；阻燃灌封胶从打胶孔灌入单体壳，阻燃灌封胶填充单体壳内剩余空间并渗入单体壳与单体盖之间将二者粘合。

进一步的是：单体壳由不锈钢制成，单体盖由聚苯硫醚制成，正集流体由铝合金制成，负集流体由紫铜制成。

进一步的是：正集流体和负集流体与单体盖和单体电芯均通过紧固件连接。

本实用新型的有益效果是：(1)设置金属材质的单体壳，增强电池的防护能力，提高了使用安全性。

(2)定位台阶和凸板与单体壳相配合，实现金属单体壳与塑料单体盖最小缝隙的配合，可避免单体壳与单体盖配合时因金属单体壳变形而使得塑料单体盖与金属单体壳配合部位产生较大缝隙，实现了结合部位结构的优化。

(3)阻燃灌封胶填缝解决了阻燃问题。

附图说明

图1是动力锂离子单体电池结构装配爆炸图；

图2是单体盖两面的结构图；

图3是正集流体或负集流体两面的结构图；

图4是动力锂离子单体电池结构装配图；

图中标记为：正集流体1、负集流体2、单体盖3、打胶孔31、镂空孔32、定位台阶33、台阶底面331、台阶侧壁332、凸板34、单体电芯4、单体壳5、开口51、紧固件6、紧固件孔7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种外壳坚固的动力锂离子单体电池结构，如图1至图4所示：动力锂离子单体电池结构包括单体电芯4、封装结构、正集流体1和负集流体2，单体电芯4封装于封装结构内，正集流体1和负集流体2穿过封装结构并与单体电芯4连接；封装结构包括金属材质的单体壳5、塑料材质的单体盖3、绝缘片和阻燃灌封胶；单体壳5的一端具有开口51；单体盖3上设置有打胶孔31和两个镂空孔32，单体盖3的边缘设置有具有台阶底面331和台阶侧壁332的定位台阶33，单体盖3上在定位台阶33外侧设置有凸板34；单体盖3从开口51 插入单体壳5，台阶侧壁332与单体壳5的内表面贴合，台阶底面331与单体壳 5的端部贴合，凸板34与单体壳5的外表面贴合；单体电芯4位于单体壳5内；正集流体1和负集流体2分别插入两个镂空孔32并与单体盖3和单体电芯4均连接；绝缘片位于单体壳5与单体电芯4之间并粘贴在单体壳5上；阻燃灌封胶从打胶孔31灌入单体壳5，阻燃灌封胶填充单体壳5内剩余空间并渗入单体壳5与单体盖3之间将二者粘合。

将正集流体1和负集流体2与单体盖3连接，然后将单体电芯4与正集流体1和负集流体2连接，再装入单体壳5，然后通过打胶孔31打入阻燃灌封胶进行灌封即可将本实用新型装配完成。可以如图1所示，正集流体1和负集流体2与单体盖3通过四个十字槽盘头螺钉连接，且十字槽盘头螺钉与正集流体1 或负集流体2间设置弹簧垫圈；单体电芯4与正集流体1和负集流体2分别通过两个组合盘头螺钉连接。显然正集流体1、负集流体2、单体盖3和单体电芯 4上应相应设置的紧固件孔7。

单体壳5推荐由不锈钢制成，单体盖3推荐由聚苯硫醚制成，正集流体1 推荐由铝合金制成，负集流体推荐2由紫铜制成。