[实用新型]一种试块压力测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压领域领域，尤其涉及一种试块压力测试系统。

背景技术

压力试验机是一种静态力试验机，是用来对材料、零部件、构件进行力学性能试验的常用设备，用途较为广泛，广泛应用于科研单位、院校、质量检测单位及工程建设单位。然而现有技术中的压力试验机，一部分为机械式压力试验机，测量范围较小；而工程建设中用来检测水泥、混凝土及钢结构的力学性能的液压式压力实验机，其测量范围较大，通常需要单独配套的液压站来提供液压力，从而造成设备的体积较大，在安装及使用过程中存在诸多不便。

因此，如何针对现有的上述不足和缺陷进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种试块压力测试系统,通过控制油囊的胀缩来有效的对各种材料进行压力检测，只需要随机提取材料的一部分作为试块来检测即可，不仅不影响工作实效，而且结构简单，测了精度高。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种试块压力测试系统，包括主控制器、油压系统、载料平台和电源模块；所述电源模块与所述主控制器电连接，所述主控制器分别与所述油压系统和所述载料平台连接，所述载料平台与所述油压系统油路连接。

进一步地，所述油压系统包括油箱和液压油缸，所述液压油缸置于所述油箱内部并通过油路连接。

进一步地，所述油箱和液压油缸上都设有油路接口。

进一步地，所述载料平台包括油囊，所述油囊上设置有两个油路接口，一个与所述油箱连接，另一个与所述液压油缸连接。

进一步地，还包括传感器，所述传感器安装在所述油路接口处，所述传感器与所述主控制系统连接。

进一步地，所述传感器为压力传感器。

有益效果

本方案提供的一种试块压力测试系统，具有如下优点：

1.将设备模块化，相对于传统的检测设备而言组装灵活，运输方便，适合各种环境或场地的检测要求。

2.通过控制系统对压力参数的设定然后通过传感器来实施检测，使得操作更智能化，检测的数值更加精准。

附图说明

图1为本实用新型所述一种试块压力测试系统的示意图。

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1所示，一种试块压力测试系统，包括主控制器、油压系统、载料平台和电源模块；所述电源模块与所述主控制器电连接，所述主控制器分别与所述油压系统和所述载料平台连接，所述载料平台与所述液压系统油路连接。具体的，电源模块为本系统的各部件提供电源供应，主控制器与油压系统连接，可以实时控制油压的增加或者减小；主控制器与载料平台连接可以载料平台的试块进行各种控制；载料平台与油压系统主要是油路连接，液压系统通过对油压的增大或减小来间接的控制载料平台上试块试验。

载料平台主要包括油囊和固定仓，试块在进行压力试验的时候，首先置于固定仓的中间位置，该油囊主要设置在固定仓的内壁上，试验时介于试块与固定仓内壁之间。油囊采用柔软抗磨材料，在油囊的底部设置有两个油路接口，用于与油压系统连接。该油压系统主要包括油箱和液压油缸，液压油缸上设置有多个油路接口，油囊的两个油路接口一个与油箱连接，一个与液压油缸连接。

工作原理：

当主控制器发出增压指令时，油压系统收指令，并控制油箱向液压油缸进油，液压油缸内部活塞受压后做活塞定向运动，并将运动方向油缸体内的油通过油路接口推向油囊内部，同时间载料平台接收到主控制发出的指令，通过控制与油囊接口连接的液压锁锁住其中一个油路接口，另一个油路接口接收油缸送入的油，当进入油囊的油足够多时，由于油囊设置在具有一定空间的载料平台的内壁上，所以油囊开始向试块方向挤压，当压力达到预设值时，设置在油囊油路接口处的传感器会将数据实时传送给主控制器，以此来判断试验的结果。

当实验结束时，主控制器发出减压指令，油囊上被锁住的油路重新打开，与油缸连接的油路锁住，油囊内部的压力推动内部的油通过油路部分进入油箱。同时间，油压系统接收减压指令，油箱内部给油缸方向进油，活塞方向归位，运动方向油腔内部的油通过油路重新排入油箱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。