[实用新型]一种综合限位板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防盗锁技术领域，特别是一种综合限位板。

背景技术

目前市场上的防盗门锁无论一般机械防盗锁还是自触发式防盗锁都具备多个锁栓和内锁止（反锁），为实现和保障这些锁点的动作可靠性、锁点的平整性及整体防盗防暴安全，内部都设计有诸多传动件、联动件及弹簧，即多配件多功能。其不足在于。

1、上下锁栓及天地杆动作很难保证一致、锁点终了位置平整性差、锁栓与面板间隙不均匀。

2、内保险锁栓的存在，占用了较大的空间尺寸，使得锁壳必须做大，增加了材料和制造成本。

3、外把手总成与锁壳总成之间的方销联动，使得一旦外把手总成被撬，钥匙、密码等安全措施会全部失效，防盗锁就会形同虚设。

4、零件数量多，导致材料成本及人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种综合限位板，实现单零件多功能，优化锁壳尺寸和内部件布局，降低锁壳成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种综合限位板，包括锁壳（44）、锁盖（01）、综合限位板（34）、锁栓总成、内锁拨轴（02）、落锁插销（03）和锁止板（06），其特征是：所述的锁栓总成设置有导柱（222），所述的锁壳（44）设置有第一导柱（461）、第二导柱（462）、第三导柱（463）和第四导柱（464），所述的锁止板（06）设置有第一导向孔（061）、第二导向孔（062），所述的第一导向孔（061）、第二导向孔（062）分别套设在所述的第一导柱（461）、第二导柱（462）上并与其滑动配合，所述的综合限位板（34）架设在所述的锁止板（06）、锁栓总成上方并与所述的锁栓总成联动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的综合限位板（34）上设置有销钉（351）、第一导向槽（341）、第二导向槽（342）、上下两处相同的导槽（343）、第一限位缺口（344）、第二限位缺口（345）、限位凸块（346），所述的导槽（343）依据区域功能划分又分为：驱动限位槽（3431）、落锁卡槽（3432）和凹槽（3433），所述的综合限位板的第一导向槽（341）套设在所述的第二导柱（462）上并与其滑动配合，所述的综合限位板的第二导向槽（342）套设在所述的第三导柱（463）上并与其滑动配合，所述的导槽（343）套设在所述的导柱（222）上并与其滚动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的锁止板（06）上还设置有沟槽（063）和驱动槽（064），所述的沟槽（063）与所述的销钉（351）相配合构成离合机构。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的落锁插销（03）包括两部分：插脚端（031）、连接端（032），所述的插脚端（031）穿插在所述的锁壳（44）和锁盖（01）相应的插孔中，所述的限位凸块（346）处于所述的落锁插销（03）的下方。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的内锁拨轴（02）设置在锁壳（44）中并与其转动配合，其头部可和所述的第一限位缺口（344）构成锁栓上锁后的反锁功能，其头部可和所述的第二限位缺口（345）构成阻止锁栓被触发上锁的功能。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一、内锁拨轴直接作用到综合限位板上，省掉了内保险栓，节省了成本，优化了内部空间；二、一块综合限位板，限制与平衡了上下两个锁栓总成的动作及位置；三、自动触发上锁及把手解锁，其离合部分也集成到该综合限位板上；四、该综合限位板还集成了防撬落锁锁死功能。单一零件，集成了四大功能，大大减少模具数量、材料消耗、减少了人工作业量。

附图说明

图1为本实用新型实施例锁栓上锁状态时局部结构示意图。

图2为本实用新型实施例锁栓开锁状态时局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例防撬落锁工作状态时的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例锁止板立体示意图。

图5为本实用新型实施例局部爆炸示意图。

图6为本实用新型实施例所述的综合限位板示意图。

其中：01锁盖，02内锁拨轴，03落锁插销，031插脚端，032连接端，06锁止板，061第一导向孔，062第二导向孔，063沟槽，064驱动槽，222导柱，34综合限位板，341第一导向槽，342第二导向槽，343导槽，3431驱动限位槽，3432落锁卡槽，3433凹槽，344第一限位缺口，345第二限位缺口，351销钉，44锁壳，461第一导柱、462第二导柱、463第三导柱、464第四导柱。