[实用新型]一种模块化的节能常压加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，具体是一种模块化的节能常压加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件一般是金属轧制锻造的高温设备工业炉。其应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。

炉内发生的烟气和水蒸气中含有的较高热量被直接排放到大气中，损失了大量有利用价值的能源，并不符合科学发展观的国家战略要求。为提高加热炉的能量利用率，现提出设计一种模块化的节能常压加热炉，以达到加热炉的余热回收利用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化的节能常压加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化的节能常压加热炉，包括炉体，所述炉体顶部设有安全阀，安全阀与炉体内部连通，炉体顶部设有变频控制器，所述炉体右侧设有壳体，壳体内部填装有导热油，壳体外侧包裹有保温棉，壳体内部设有若干层板状物料滞留板，所述物料滞留板为中空结构，物料滞留板水平设置，物料滞留板之间通过第一连通板连通，物料滞留板上分别设有进料管和出料管；所述壳体内相互平行设有若干个烟气滞留板，烟气滞留板水平设置，烟气滞留板之间通过第二连通板连通；烟气滞留板上分别设有烟气进口管和烟气出口管，所述烟气进口管上安装有烟气输送泵和第一电磁阀，烟气出口管上安装有烟气回送泵和第二电磁阀，烟气进口管远离烟气滞留板一端与炉体连通，烟气出口管远离烟气滞留板一端与炉体连通；所述炉体上设有压力变送器，压力变送器分别与烟气进口管和烟气出口管连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述烟气滞留板为中空结构，烟气滞留板与物料滞留板之间相互平行交错设置。

作为本实用新型的一种改进方案：所述烟气进口管位于壳体左侧，进料管位于壳体右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中烟气滞留板与物料滞留板之间相互平行交错设置使得物料滞留板受到的加热面积更大，使得炉体内产生的高温烟气的热量得到充分利用，实现显著的节能效果；压力变送器对进入烟气进口管和烟气出口管的烟气压力进行检测，通过变频控制器调控第一电磁阀、第二电磁阀的启闭以及烟气输送泵和烟气回送泵的转速，实现进入到滞留板内的烟气实现常压，使得壳体内发生的热量交换更加平稳；进入到烟气滞留板内部的烟气流动方向与进入到物料滞留板内部的被加热物料流动方向相反，增加了换热的时间，提高了换热的效率，进而提高了对高温烟气余热回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-炉体、2-安全阀、3-泄压管、4-变频控制器、5-第一电磁阀、6-壳体、7-物料滞留板、8-进料管、9-第一连通板、10-出料管、11-烟气滞留板、12-第二连通板、13-烟气回送泵、14-第二电磁阀、15-压力变送器、16-保温棉、17-导热油、18-烟气输送泵、19-烟气进口管、20-烟气出口管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1，一种模块化的节能常压加热炉，包括炉体1，所述炉体1顶部设有安全阀2，安全阀2与炉体1内部连通，炉体1顶部设有变频控制器4，所述炉体1右侧设有壳体6，壳体6内部填装有导热油17，壳体6外侧包裹有保温棉16，壳体6内部设有若干层板状物料滞留板7，所述物料滞留板7为中空结构，物料滞留板7水平设置，物料滞留板7之间通过第一连通板9连通，物料滞留板7上分别设有进料管8和出料管10；所述壳体6内相互平行设有若干个烟气滞留板11，烟气滞留板11水平设置，烟气滞留板11之间通过第二连通板12连通；烟气滞留板11上分别设有烟气进口管19和烟气出口管20，所述烟气进口管19上安装有烟气输送泵18和第一电磁阀5，烟气出口管20上安装有烟气回送泵13和第二电磁阀14，烟气进口管19远离烟气滞留板11一端与炉体1连通，烟气出口管20远离烟气滞留板11一端与炉体1连通；所述炉体1上设有压力变送器15，压力变送器15分别与烟气进口管19和烟气出口管20连接。

本实用新型的工作原理和使用方法是：