[实用新型]一种断路器用固定式接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器用固定式接线端子。

背景技术

随着万能断路器的发展，电器行业内对于断路器用固定式接线端子的要求越来越高，随之断路器用固定式接线端子的种类越来越多，一种断路器用固定式接线端子包括基座以及盖板，基座上开设上、下两排安装孔，安装孔的数量为若干个，通常安装孔的总数量为47个或者55个，安装孔由设置在基座上的上、下安置腔通过若干条分隔筋分隔形成。基座的两侧开设有凹槽，凹槽的底面上设有固定柱，固定柱上设有内螺纹孔，盖板上设有通孔，平头螺丝穿过通孔与内螺纹孔固定，使得盖板与基座固定；固定柱远低于凹槽的槽口，因此工人在安装的时候难以看到固定柱，当盖板在安装时，需要通过螺栓穿过盖板再伸入凹槽中与固定柱的内螺纹孔配合，此种方式安装难度极大；同时盖板上也存在高度，这使得平头螺丝要求增大，平头螺丝要求长度足够，但是实际装配过程中，平头螺丝安装极为不方便，螺丝与内螺纹难以对齐，使得安装极为不方便。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种断路器用固定式接线端子。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种断路器用固定式接线端子,包括基座以及盖板，基座包括主体以及位于主体两侧的延伸部，主体上开设有上安置腔以及下安置腔，上、下安置腔均由若干个隔离板分割成若干个用于放置接线组件的安装孔，安装孔打通主体的前表面以及后表面；其中，延伸部上设有凹槽，凹槽底面设有固定柱，固定柱上开设有固定孔，盖板对应固定孔位置设有通孔，自攻螺丝穿过固定孔将盖板与基座固定，使得盖板处于安装孔的前开口处的上方，用于遮挡安装孔的前开口处；固定柱的上表面位于凹槽的槽口附近。

固定柱高度位于凹槽的槽口附近，降低了螺丝与固定柱配对的难度，直接通过自攻螺丝安装，减少了固定柱内螺纹的加工。

其中，固定柱的上表面与凹槽的槽口持平，固定柱的侧表面通过至少一个加强筋与凹槽的槽壁相连。

采用加强筋支撑，使得固定柱更为稳定。

其中，基座上开设有限位槽，盖板部分嵌于限位槽中，限位槽位于上安置腔的上方。

盖板部分伸入限位槽内，起到定位的效果，同时防止由于两端紧固，发生中间翘起等问题。

其中，还包括固定板；延伸部上设有配合孔，配合孔用于螺栓穿过，将固定板固定于基座的背面。

固定板用于与万能断路器连接，通过螺栓与基体连接，使得连接更为牢固。

其中，固定板包括固定部Ⅰ、固定部Ⅱ以及连接板，固定部Ⅰ与固定部Ⅱ通过连接板连接，固定部Ⅰ与固定部Ⅱ呈平行设置，使得固定板整体为Z字型，固定部Ⅰ与基座连接，固定部Ⅱ设有至少两个定位孔，且呈对称设置，固定部Ⅱ通过螺栓穿过定位孔与万能式断路器连接固定；定位孔为圆孔或行程孔。

固定板为Z字型结构，使得固定的牢靠性提高；同时固定部Ⅱ设有至少两个定位孔，进一步提高固定板与万能式断路器之间的连接强度。

其中，接线组件包括进线端、接线端以及连接部，进线端与接线端通过连接部连接，进线端为U字型；进线端的中空部分朝向安装孔的下侧壁，安装孔的下侧壁上设有导向凸起，导向凸起与进线端适配形成导向结构。

安装孔的下侧壁上设有凸起，使得下侧壁两侧形成导向槽，进线端为U字型，刚好与其适配，形成导向结构，便于安装。

其中，安装孔上设有挡片，挡片设于相邻两隔离板之间，并且位于进线端的后侧。

挡片起到阻挡的作用，便于接线组件安装，并且还可以起到电气隔离的效果，增加相邻两个接线端子之间的电气间隙。

其中，安装孔的上侧壁上设有凸筋，接线端顶部上设有凸块，凸块设有导向面，导向面为弧面或斜面，导向面沿接线组件穿入安装孔的方向逐步上升；凸筋与凸块呈过盈配合。

凸块与凸筋相抵且呈过盈配合，使得连接件与腔室卡合，由于凸块位于接线端上，接线端位于进入腔室末端，凸块与凸筋配合，使得连接件固定在腔室内。采用导向面的设置，安装时具有导向作用，安装更为方便。

其中，接线端设有插片，插片垂直于安装孔的下侧壁。

插片用于与外部接线连接，插片采用竖直固定，相对比现有技术中的横向固定，竖直固定使得接线时更为方便。

其中，由上安置腔分隔形成的安装孔与由下安置腔分隔形成的安装孔呈交错设置。

采用交错设置，进一步使得接线更为方便，符合国家标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中基座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中盖板的结构示意图；