[实用新型]轴套焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种轴套焊接装置。

背景技术

轴套的加工包括机加工和后续的焊接。

目前的焊接一般采用氩弧焊进行加工。现有的焊接设备，其在结构一般为：固定轴套的座体和驱动座体转动的电机，两者通过皮带连接，其次，焊接时用手持式面罩遮挡操作者的脸部，避免发生安全事故。

上述的方案，其虽然能够满足生产要求，但是，上述的结构其还至少存在如下技术问题：1、虽然电机控制，但是，座体的转动其平顺性较差；2、手持式面罩遮挡，其劳动强度较高。

例如，中国专利文献公开了一种滑动式轴套焊接设备[申请号：201520919470.8]，包括机座，还包括设置于所述机座的上端的一侧的固定架、第一驱动部件、旋设于所述第一驱动部件的端部的传动部件、沿着垂直于所述固定架的侧壁的方向设置于所述固定架上且处于所述传动部件的上端的操作台、机架和焊接部件；所述机架包括底座、旋转球、摇杆、套板、升降杆、导向筒、推进基座、推进杆、操作座、连接头、第一固定杆、第一固定座和卡接牙；该方案的滑动式轴套焊接设备操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案其不仅结构复杂，而且还并未彻底解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，能够进一步提高焊接质量和设计更加合理的轴套焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴套焊接装置包括机台，在机台上设有竖直设置的固定板，在固定板的一面设有减速器和连接在减速器输出轴上的筒状定位治具，所述的减速器通过传动结构与驱动电机连接，在机台上还设有竖直设置的定位杆，在定位杆的上端设有悬臂杆，在悬臂杆的悬空端设有焊头，在机台上还设有位于筒状定位治具上端上方的挡板，焊头位于挡板的一侧且在挡板靠近焊头的一侧设有弧形让位缺口。

设置的减速器结合驱动电机的结构，其可以进一步提高筒状定位治具转动的平顺性和稳定性。

设置的挡板结合弧形让位缺口，其可以进一步提高生产作业的安全系数，避免了安全事故的发生。

在上述的轴套焊接装置中，所述的挡板倾斜设置。向人体一侧倾斜。

在上述的轴套焊接装置中，所述的挡板两端分别连接有与机台固定的竖直支撑。

在上述的轴套焊接装置中，所述的固定板远离减速器的一面与机台之间设有加强筋。

在上述的轴套焊接装置中，所述的固定板和减速器通过若干连接螺钉连接固定。

在上述的轴套焊接装置中，所述的悬臂杆一端设有套设在定位杆上端的第一定位套，在悬臂杆的悬空端连接有第二定位套，所述的焊头插于第二定位套中。

在上述的轴套焊接装置中，所述的筒状定位治具下端连接有封闭部，所述的减速器输出轴插于封闭部中心的定位孔中，且所述的定位孔和输出轴周向固定连接。

在上述的轴套焊接装置中，所述的传动结构包括带传动和齿轮传动中的任意一种。

与现有的技术相比，本轴套焊接装置的优点在于：

1、设置的减速器结合驱动电机的结构，其可以进一步提高筒状定位治具转动的平顺性和稳定性。

2、设置的挡板结合弧形让位缺口，其可以进一步提高生产作业的安全系数，避免了安全事故的发生。

3、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的立体结构示意图。

图3是本实用新型提供的挡板结构示意图。

图中，机台1、固定板2、加强筋21、减速器3、驱动电机31、筒状定位治具4、定位杆5、悬臂杆51、第一定位套52、第二定位套53、焊头6、挡板7、竖直支撑71、弧形让位缺口8。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本轴套焊接装置包括机台1，机台1呈方形且顶部具有水平定位面。

在机台1上设有竖直设置的固定板2，在固定板2的一面设有减速器3和连接在减速器3输出轴上的筒状定位治具4，固定板2和减速器3通过若干连接螺钉连接固定。在固定板2远离减速器3的一面与机台1之间设有加强筋21。所述的减速器3通过传动结构与驱动电机31连接，传动结构包括带传动和齿轮传动中的任意一种。

带传动包括皮带。齿轮传动包括若干齿轮。