[实用新型]一种自介质气固流化床选煤机的介质回收装置

说明书

一种自介质气固流化床选煤机的介质回收装置，包括一级沉降室、二级沉降室、三级沉降室和袋式收尘器，其特征在于，一级沉降室与二级沉降室之间设置有底部悬空的除尘板一，二级沉降室与三级沉降室之间设置有顶部悬空的除尘板二，三级沉降室与袋式收尘器之间设置有底部悬空的除尘板三，物料从一级沉降室、二级沉降室、三级沉降室曲折进入袋式收尘器，本实用新型对自介质气固两相流化床干法选煤机风机引出的自生介质采取进行分级沉降的原理进行回收，不仅可获得较好的回收效果，而且不会造成噪音和粉尘污染。

技术领域

本实用新型属于煤炭气固流化床干法分选时的自生介质回收技术领域，特别涉及一种自介质气固流化床选煤机的介质回收装置。

背景技术

随着经济的发展，环境压力日益严重，新型气固流化床干法选煤技术成为我国煤炭洗选的重要发展方向之一。气固流化床干法选煤技术具有，煤种分选范围广，煤炭分选精度高，同种煤炭分选密度级范围适应性大，设备投资建设成本低，便于操作维修，能耗低，不依赖水资源，全密闭运行，对环境几乎不造成任何污染等突出优点。

气固流化床干法选煤掺加介质有磁铁矿、硼铁矿、钒钛磁铁矿等，这种加重质作为选煤介质，主要是考虑采用磁选脱介比较方便，缺点是需要较严格的介质配比，才能够获得较好分选效果。而自生介质即选煤过程中产生的煤粉、矸石微粒等，采用自生介质作为干法选煤不需要严格的介质配比即能获得较好的分选效果，但是自生介质的回收、分类、给入方式相对困难，主要是因为自生介质成分较为复杂，再分选的难度较大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自介质气固流化床选煤机的介质回收装置，对自介质气固两相流化床干法选煤机，风机引出的自生介质采取进行分级沉降的原理进行回收，不仅可获得较好的回收效果，而且不会造成噪音和粉尘污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自介质气固流化床选煤机的介质回收装置，包括一级沉降室1、二级沉降室2、三级沉降室3和袋式收尘器4，其特征在于，一级沉降室1与二级沉降室2之间设置有底部悬空的除尘板一5，二级沉降室2与三级沉降室3之间设置有顶部悬空的除尘板二6，三级沉降室3与袋式收尘器4之间设置有底部悬空的除尘板三7，物料从一级沉降室1、二级沉降室2、三级沉降室3曲折进入袋式收尘器4。

所述物料通过扩口管道送入一级沉降室1。

所述一级沉降室1的底部设置有1#集料漏斗8，二级沉降室2的底部设置有2#集料漏斗10，三级沉降室3的底部设置有3#集料漏斗11。

所述各沉降室由砖和水泥砂浆砌筑而成，或轻质墙体搭建而成。

所述各除尘板由厚度0.3～2mm的耐磨钢板、聚乙烯阻燃板、阻燃聚苯板或纤维阻燃板制成。

所述各除尘板的高度为沉降室总高度H的三分之二。

所述一级沉降室1的容积略大于二级沉降室2，二级沉降室2的容积略大于三级沉降室3。

所述三级沉降室3通过缩口管道与袋式收尘器4相接。

所述三级沉降室3与袋式收尘器4之间设置有引风机9。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设备把重力收尘和袋式收尘相结合，用于自生介质的回收，具有回收效率高的特点。

(2)本实用新型设备投资较小、能耗较低，回收性能稳定。

(3)本实用新型设备不会产生粉尘污染，有利于环境保护。

(4)本实用新型设备造价成本较低、运行可实现自动化，可操作性好。

(5)本实用新型设备，主体设备运行时均可视为非运动部件，设备使用寿命长。