[实用新型]一种90度弯头管件扩径整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种90度弯头管件扩径整形模具。

背景技术

90度弯头是常见的管件连接配件，其制作工艺简单，通常采用推制机进行加热弯曲后进过扩径整形得到90度弯头管件，然后两端焊接法兰，进行关管件的安装连接，推头后一般都是前端外径大，要通过扩径整形才能达到要求的尺寸规格，传统的整形扩径采用一套模具，两个半圆弧，上下各一个，中间固定设置一90度的模芯环棒，将大口端套在模芯环棒上，并利用压力机推送工件，由于工件弯曲后温度仍然很高，其自身强度变小，因此推送过程造成工件压缩褶皱，发生形变两端口面不垂直，达不到90度的尺寸要求，如果降温后进行推送则，降低工作效率，增加内应力，因此我们提出一种90度弯头管件扩径整形模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种90度弯头管件扩径整形模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种90度弯头管件扩径整形模具，包括下模座，所述下模座上靠近其中一侧边处对称式结构固定设置有下模板，所述下模板上表面通过螺栓可拆卸固定设置有上模板，所述下模板和上模板之间设置有弧形模腔，所述下模座的与下模板所在的相对侧边中部固定设置有固定块，所述固定块上设置有平行于其所在的下模座的侧边的螺杆，所述螺杆与下模板之间且固定在下模座上设置有导向板，所述导向板上设置有导向槽，所述导向槽内部滑动连接设置有模芯，所述螺杆上位于固定块的两侧螺纹连接设置有滑块，所述滑块与模芯的一端之间通过顶杆和销轴铰接连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形模腔为四分之一环状圆管结构，所述模芯为四分之一环状柱体结构，所述导向槽为四分之一圆弧状结构，且模芯和弧形模腔的中心环线重合，所述弧形模腔和导向槽中心环线在同一曲率的曲面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模芯上远离顶杆的一端端面上设置有卡槽，所述弧形模腔内部对应卡槽的内侧端面上设置有卡块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块两侧的螺杆外侧面螺纹旋向相反，且螺杆的一端连接伺服电机。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将弯曲成型后的工件放置在模腔内，大口朝向模芯，并利用上模板与下模板合模固定，利用螺杆带动模芯穿插在工件内部进行扩径整形，不会造成工件褶皱，并且能偶保持工件两端口面的角度不变，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种90度弯头管件扩径整形模具的开模状态结构示意图；

图2是本实用新型一种90度弯头管件扩径整形模具的合模状态结构示意图；

图3是本实用新型一种90度弯头管件扩径整形模具的A-A截面结构示意图。

图中：1-下模座；2-下模板；3-弧形模腔；4-卡块；5-固定块；6-顶杆；7-模芯；8-滑块；9-螺杆；10-导向板；11-导向槽；12-卡槽；13-上模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种90度弯头管件扩径整形模具，包括下模座1，所述下模座1上靠近其中一侧边处对称式结构固定设置有下模板2，所述下模板2上表面通过螺栓可拆卸固定设置有上模板13，所述下模板2和上模板13之间设置有弧形模腔3，所述下模座1的与下模板2所在的相对侧边中部固定设置有固定块5，所述固定块5上设置有平行于其所在的下模座1的侧边的螺杆9，所述螺杆9与下模板2之间且固定在下模座1上设置有导向板10，所述导向板10上设置有导向槽11，所述导向槽11内部滑动连接设置有模芯7，所述螺杆9上位于固定块5的两侧螺纹连接设置有滑块8，所述滑块8与模芯7的一端之间通过顶杆6和销轴铰接连接。

本实施例中，所述弧形模腔3为四分之一环状圆管结构，所述模芯7为四分之一环状柱体结构，所述导向槽11为四分之一圆弧状结构，且模芯7和弧形模腔3的中心环线重合，所述弧形模腔3和导向槽11中心环线在同一曲率的曲面上。

本实施例中，所述模芯7上远离顶杆6的一端端面上设置有卡槽12，所述弧形模腔3内部对应卡槽12的内侧端面上设置有卡块4。卡块4和卡槽12的配合对接有利于在整形末期对工件的稳定定型。