[实用新型]一种蛋白粉生产中的烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蛋白粉生产设备领域，具体涉及一种蛋白粉生产中的烘干系统。

背景技术

现有的玉米蛋白粉生产中，烘干大多采用一台管束机高温烘干的技术，管束机高温烘干，可以提高烘干生产效率，减少管束机设备数量，但是也会影响产品品质，烘干温度高（约在120℃）使蛋白粉颜色加深，同时高温致使蛋白表面禁锢，内部水分蒸发慢，容易起小球或小颗粒，影响产品细度，同时管束机高温运转，负荷较高，影响管束机的使用寿命。在更加注重产品品质的现在，之前这种单管束机高温烘干的工艺已经不能满足现有需求，如何既能提高产品的干燥程度、细度、均匀度，又可以最大限度节能，降低成本，是目前行业内在工业化生产中面临的一个主要问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种蛋白粉生产中的烘干系统，该烘干系统虽然增加了设备数量，但采用低温烘干，也更加节能降耗，并延长了设备的使用寿命，避免了设备高温运转带来的安全隐患，同时采用边研磨边烘干边筛选边研磨的方式，增加了产品的细度和均匀度，提高了产品品质，增加了产品的附加值。

本实用新型方案是通过如下技术措施来实现的：

一种蛋白粉生产中的烘干系统，其特点在于该烘干系统包括两次干燥、三次研磨和返料装置，其中干燥装置包括管束机，研磨装置包括粉碎磨，返料装置包括粉碎磨和返料绞龙，该烘干系统还包括混料机和输送绞龙。

以上所述的烘干系统的设备具体的连接关系依次为：第一管束机入料口连接湿蛋白粉输送绞龙，第一管束机出料口通过绞龙连接第一粉碎磨入料口，第一粉碎磨出料口通过绞龙连接混料机入料口，混料机出料口连接第二管束机入料口，第二管束机出料口连通地绞龙，地绞龙后连接滚筒筛，滚筒筛出料口连接第二粉碎磨，再次磨碎后出料，滚筒筛滤渣出口连接第三粉碎磨，第三粉碎磨出料口连接返料绞龙，返料绞龙连接第一管束机入料口。

其中以上所述的第二管束机出料口连通的物料传输装置为地绞龙。

其中以上所述的地绞龙后连接提升机，通过提升机连接滚筒筛，提升机将物料提升后输送至提升机连接的滚筒筛。

本实用新型的有益效果为：湿的玉米蛋白粉经过绞龙传输，进入第一管束机烘干，第一管束机出料后通过绞龙输送至粉碎磨，进行第一次烘干工序的研磨，确保烘干后物料细度均匀，第一次研磨后物料通过绞龙进入混料机，搅拌均匀，然后输送入第二管束机，第二管束机出料进入地绞龙，地绞龙物料通过提升机提升至滚筒筛，过滚筒筛的物料进入第二粉碎磨，进行二次研磨后出料，滚筒筛滤渣进入第三粉碎磨，研磨后通过返料绞龙输送至第一管束机与湿料混合，重新过烘干系统。

该烘干系统将两台管束机串联设置，进行两次烘干，可以降低管束机的烘干温度，温度降至80-90℃即可完成烘干，虽然增加了设备数量，但采用低温烘干，相比之前更加节能降耗，并延长了设备的使用寿命，避免了设备高温运转带来的安全隐患；第一管束机后连接第一粉碎磨，物料经过第一次烘干后即进行研磨粉碎，确保烘干过程中的少量的颗粒状物料被粉碎，经混料机充分搅拌后，物料进第二管束机烘干，大大提升了烘干效果和产品的均匀度；滚筒筛后进行二次研磨出料，进一步强化了物料的均匀度，滚筒筛的滤渣研磨后重新烘干，形成一个小的物料循环，确保物料的充分利用，避免物料浪费；第二管束机后的地绞龙即能完成物料输送，又节省了占地空间。综上所述，采用该烘干系统用边研磨边烘干边筛选边研磨的方式，即增加了产品的细度和均匀度，提高了产品品质，增加了产品的附加值，又节能降耗，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种蛋白粉生产中的烘干系统的结构示意图，其中1为第一管束机，2为第一粉碎磨，3为混料机，4为第二管束机，5为地绞龙，6为提升机，7为滚筒筛，8为第二粉碎机，9为第三粉碎机，10为返料绞龙，11为湿蛋白粉输送绞龙。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图1用实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：一种蛋白粉生产中的烘干系统，其中第一管束机1入料口连接11湿蛋白粉输送绞龙，第一管束机1出料口通过绞龙连接第一粉碎磨2入料口，第一粉碎磨2出料口通过绞龙连接混料机3入料口，混料机3出料口连接第二管束机4入料口，第二管束机4出料口连通地绞龙5，地绞龙5通过提升机6连接滚筒筛7，滚筒筛7出料口连接第二粉碎磨8，再次磨碎后出料，滚筒筛7滤渣出口连接第三粉碎磨9，第三粉碎磨9出料口连接返料绞龙10，返料绞龙10连接第一管束机1入料口。

当烘干系统运行时，湿的玉米蛋白粉经过绞龙传输，进入第一管束机烘干1，第一管束机1出料后通过绞龙输送至第一粉碎磨2，进行第一次烘干工序的研磨，确保烘干后物料细度均匀，第一次研磨后物料通过绞龙进入混料机3，搅拌均匀，然后输送入第二管束机4，第二管束机4出料进入地绞龙5，地绞龙5物料通过提升机6提升至滚筒筛，过滚筒筛7的物料进入第二粉碎磨8，进行二次研磨后出料，滚筒筛7滤渣进入第三粉碎磨9，研磨后通过返料绞龙10输送至第一管束机1与湿料混合，重新过烘干系统。