[实用新型]一种蛋白粉生产中分离机过程水降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蛋白粉生产设备领域，具体涉及一种蛋白粉生产中分离机过程水降温系统。

背景技术

现有的玉米蛋白粉生产中，在分离机的过程水出水温度通常在50℃以上，一般为52℃左右，过程水因温度偏高需要通过降温板换降温，从而造成大量热量浪费，并且分离机之间没有统一的过程水集输处理装置，降温板数量较多。而生产中的需要的清水温度要控制在35℃左右，通常需要利用蒸汽加热形式将清水从10℃加热升温到35℃，消耗大量蒸汽。在当今，这种耗能较高的工艺已经不能满足现有需求，如何既能确保生产正常进行，又可以最大限度节能，降低成本，是目前行业内在工业化生产中面临的一个主要问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种蛋白粉生产中分离机过程水降温系统，该降温系统将分离机过程水集输与清水换热后，实现了余热利用，节约了加热清水的蒸汽，且采用螺旋换热的方式，增大了换热面积，提升了余热利用效果，该系统可以最大限度节能，降低生产成本。

本实用新型方案是通过如下技术措施来实现的：

一种蛋白粉生产中分离机过程水降温系统，其特点在于该系统包括分离机、分离机过程水集输装置、流量计、变频泵、换热器、低温清水储罐、高温清水储罐，其中分离机的过程水出水管连通分离机过程水集输装置，分离机过程水集输装置出水管连通换热器过程水入水管，分离机过程水集输装置与换热器之间的输水管道上设有流量计和变频泵，低温清水储罐通过管道连通换热器清水进水管，换热器清水出水管连通高温清水储罐，其中换热器内清水管道与过程水管道螺旋交叉排列。

以上所述换热器内清水管道与过程水管道螺旋交叉排列，螺旋折角为110°—130°。

所述的分离机上出料口为锥形出料斗。

本实用新型的有益效果为：该降温系统将分离机过程水集输与清水换热后，使过程水温度由52℃左右降至45℃左右，符合下一步利用的温度，将清水温度由10℃升温至30℃，实现了余热利用，节约了加热清水的蒸汽；换热器内管道排列采用螺旋换热的方式，增大了换热面积，提升了余热利用效果；螺旋折角为110°—130°，既可以确保换热面积，又不会造成管道长度的浪费，又便于后期的管道维修；变频泵和流量计可根据换热后的清水温度，进行换热器过程水入水流量调节；分离机上出料口为锥形出料斗，对蛋白粉起到沉积和储藏的作用，确保出料舒缓，该系统从整体上可以最大限度节能，降低生产成本，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种蛋白粉生产中的烘干系统的结构示意图，其中1为1为低温清水储罐， 2为高温清水储罐，3为换热器，4为换热器过程水出水管，5为变频泵，6为流量计，7为分离机过程水输水管道，8为分离机，9为锥形出料斗，10为分离机过程水集输装置；

图2为本实用新型所述的一种蛋白粉生产中的烘干系统的换热器螺旋管道结构示意图，其中11为分离机过程水管，12为清水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图1用实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：一种蛋白粉生产中分离机过程水降温系统，包括分离机8、分离机过程水集输装置10、流量计6、变频泵5、换热器3、低温清水储罐1、高温清水储罐2，其中分离机8的过程水出水管连通分离机过程水集输装置10，分离机过程水集输装置出水管（即7分离机过程水输水管道）连通换热器3过程水入水管，分离机过程水集输装置10与换热器3之间的输水管道上设有流量计6和变频泵5，低温清水储罐1通过管道连通换热器清水进水管，换热器清水出水管连通高温清水储罐2，其中换热器3内清水管道与过程水管道螺旋交叉排列，螺旋折角为110°—130°，分离机8上出料口为锥形出料斗9。

经改造投入运行后进料清水温度由10℃提升至35℃，升温25℃，每天节约蒸汽5吨。