[实用新型]一种脉冲导压管弯制工具有效
申请号: | 201720843183.2 | 申请日: | 2017-07-12 |
公开(公告)号: | CN206898122U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 魏成凯;陈恒伟;王玉京;葛功朴;马和磊 | 申请(专利权)人: | 山东电力建设第三工程公司 |
主分类号: | B21D7/00 | 分类号: | B21D7/00;B21D43/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 林秋兰 |
地址: | 266100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脉冲 导压管弯制 工具 | ||
技术领域
本实用新型提供了一种脉冲导压管弯制工具,涉及脉冲导压管弯制领域。
背景技术
在工程建设过程中,需要弯制脉冲导压管时,通常需要对脉冲导管进行热加工处理而后进行弯制,容易导致脉冲导压管出现凹坑、变形、裂纹等缺点,且弯曲的弧度存在差别,影响脉冲导压管的正常的使用并且美观程度较低。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种脉冲导压管弯制工具,能够对脉冲导压管进行冷弯制,并保证脉冲导压管的质量。
本实用新型的技术方案如下:一种脉冲导压管弯制工具,包括设置有中心孔的弯制罗盘和安装有中心固定轴和滑动轮的弯制手柄;所述中心孔与中心固定轴结构配合,所述弯制手柄通过中心固定轴安装在弯制罗盘上;所述中心固定轴与滑动轮的安装距离大于等于弯制罗盘的半径长度与滑动轮的半径长度之和,小于等于脉冲导压管的直径长度与弯制罗盘的半径长度、与滑动轮的半径长度之和;所述弯制罗盘上设置有导管卡紧结构。
本实用新型技术方案还包括:所述导管卡紧结构包括设置在弯制罗盘侧边的卡位槽,所述卡位槽远离弯制罗盘的一面与脉冲导压管结构配合。
本实用新型技术方案还包括:所述弯制罗盘安装在弯制罗盘定位座上,所述弯制罗盘定位座上活动安装有导管锁紧固定块,所述导管锁紧固定块位于卡位槽与锁紧螺杆固定块之间,所述锁紧螺杆固定块内安装有导管锁紧螺杆,所述导管锁紧固定块靠近锁紧螺杆固定块的一面设置有导管锁紧螺杆接触槽,所述导管锁紧固定块靠近卡位槽的一面设置有与卡位槽配合的脉冲导压管卡位结构。
本实用新型技术方案还包括:所述锁紧螺杆固定块中部水平设置有螺纹通孔,所述导管锁紧螺杆通过螺纹通孔与锁紧螺杆固定块螺纹配合。
本实用新型技术方案还包括:所述弯制罗盘定位座安装在手持杆上。
本实用新型技术方案还包括:所述弯制罗盘的侧壁上设置有与脉冲导压管结构配合的导管固定凹槽。
本实用新型技术方案还包括:所述滑动轮的侧壁上设置有与弯制罗盘配合的导管固定凹槽。
本实用新型技术方案还包括:所述弯制手柄为可延长结构。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供了一种脉冲导压管弯制工具,通过弯制罗盘和弯制手柄的配合可适用于不同材质、多种型号的导压管的弯制,弯制罗盘及其上设置的导管卡紧架构配合弯制手柄对脉冲导压管进行夹制,通过扳动弯制手柄,对脉冲导压管进行弯制,且该脉冲导压管的弯制弧度与弯制罗盘的规格相符,经此弯制工具所得的脉冲导压管具有弯制区域无凹坑、无变形、无裂纹、弯曲弧度一致均匀等优点;配合锁紧扣件使用,移动更加便利,具有结构简单、调节方便、使用成本低、提高施工人员工作效率等优点。
附图说明
图1为本实用新型脉冲导压管弯制工具使用示意图;
图2为本实用新型弯制罗盘结构示意图;
图3为本实用新型弯制手柄结构示意图;
图4为本实用新型滑动轮剖面结构示意图;
图5为本实用新型中心固定轴结构示意图;
图6为本实用新型弯制罗盘剖面结构示意图;
图7为本实用新型弯制罗盘俯视结构示意图;
图8为本实用新型导管锁紧固定块剖面结构示意图;
图9为本实用新型导管锁紧固定块示意图。
其中,1、弯制罗盘,11、中心孔,12、卡位槽,2、弯制手柄,21、中心固定轴,22、滑动轮,3、导管锁紧固定块,31、导管锁紧固定块紧固螺栓,4、锁紧螺杆固定块,5、导管锁紧螺杆,6、弯制罗盘定位座,61、弯制罗盘定位座锁紧螺杆,7、手持杆,8、脉冲导压管,9、槽钢。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。
同时,由于下文所述的只是部分实施例,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种脉冲导压管弯制工具,包括设置有中心孔11的弯制罗盘1和安装有中心固定轴21和滑动轮22的弯制手柄2;所述中心孔11与中心固定轴21结构配合,所述弯制手柄2通过中心固定轴21安装在弯制罗盘1上;所述中心固定轴21与滑动轮22的安装距离大于等于弯制罗盘1的半径长度与滑动轮22的半径长度之和,小于等于脉冲导压管8的直径长度与弯制罗盘1的半径长度、与滑动轮22的半径长度之和;所述弯制罗盘1上设置有导管卡紧结构。
实施例1:所述导管卡紧结构包括设置在弯制罗盘1侧边的卡位槽12,所述卡位槽12远离弯制罗盘1的一面与脉冲导压管8结构配合。
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