[实用新型]一种锂电池用组焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池设备领域，具体涉及一种锂电池用组焊夹具。

背景技术

对额定容量≥ 200Ah 的大密铅酸蓄电池极组或其他电池极组进行极耳焊接处理时，需要采用的工装为电池极组焊架。电池极组焊架一般包括架体以及设置在架体上的梳板和压条。架体一方面用于摆放电池极组以及在必要时压紧电池极组，另一方面用于保证梳板及压条在焊接时处于正确的相对位置；梳板具有两个，两个梳板的相对侧分别设置齿槽用于卡入蓄电池正负极板的极耳，梳板通过熔解焊条形成电池极组的正、负汇流排，并将极耳和铅零件与汇流排熔融为一体；压条设置在两个梳板之间，用于分隔正、负极耳并保证正、负汇流排保持适当的间距。

现有的一些焊接工具装置复杂，操作不便，不能满足快速焊接的需求；且现有装置在成组焊接锂电池时，电芯容易偏斜。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种锂电池用组焊夹具，装置简单易行，效率高。

实现本实用新型的技术方案是：一种锂电池用组焊夹具，包括底板，所述底板上设有固定顶板、活动夹板和固定夹板，活动夹板置于固定夹板和固定顶板之间，固定夹板、活动夹板和固定顶板上设有导向轴，导向轴的两端置于固定顶板和固定夹板上，所述固定顶板上设有弹簧轴，弹簧轴的一端设有手柄球、另一端固定于活动夹板上；所述底板上还设有导向槽，活动夹板底端设有导向块，导向块置于导向槽内。

所述弹簧轴外设有弹簧，弹簧置于固定顶板和活动夹板之间。

所述活动夹板上设有导向孔，导向轴置于导向孔内，导向轴的直径小于导向孔的内径。

所述导向槽与固定夹板之间的间距为1-2cm。

所述固定顶板上设有穿孔，弹簧轴置于穿孔内，弹簧轴的直径小于穿孔的内径。

所述底板上设有固定槽，固定槽的深度为1-1.5cm，所述固定夹板上设有放置槽，放置槽的底端与固定槽相连通，固定夹板的上端设有极片放置槽，极片放置槽与放置槽相连通，极片放置槽内设有绝缘耐高温层。

所述底板上设有固定槽，固定槽内设有重量感应器，固定槽置于导向槽和固定夹板之间，所述手柄球为铁球，所述底板上还设有电磁阀，电磁阀与手柄球相配合，电磁阀和重量感应器均与控制器相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置简单，简单易行，无需额外培训，工作人员即可操作，使用时需将锂电芯放入夹持部位，松开手柄依靠弹簧弹力将锂电芯固定，即可焊接，能够有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是活动夹板的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例2中固定夹板的结构示意图。

图5是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种锂电池用组焊夹具，包括底板，所述底板上设有固定顶板1、活动夹板5和固定夹板6，活动夹板5置于固定夹板6和固定顶板1之间，固定夹板6、活动夹板5和固定顶板1上设有导向轴3，导向轴3的两端置于固定顶板1和固定夹板6上，所述固定顶板1上设有弹簧轴2，弹簧轴2的一端设有手柄球、另一端固定于活动夹板5上；所述底板上还设有导向槽4，活动夹板5底端设有导向块5-1，导向块5-1置于导向槽4内。

所述弹簧轴2外设有弹簧，弹簧置于固定顶板1和活动夹板5之间。

所述活动夹板5上设有导向孔，导向轴3置于导向孔内，导向轴3的直径小于导向孔的内径。

所述导向槽4与固定夹板6之间的间距为1-2cm。

所述固定顶板1上设有穿孔，弹簧轴2置于穿孔内，弹簧轴2的直径小于穿孔的内径。

使用时，将电池芯放置在活动夹板5和固定夹板6之间，之后松开手柄球，导向轴3在弹簧弹力的作用下，将电池芯夹持起来，以方便焊接。

实施例2

如图3-4所示，所述底板上设有固定槽7，固定槽7的深度为1-1.5cm，所述固定夹板6上设有放置槽6-1，放置槽6-1的底端与固定槽7相连通，固定夹板6的上端设有极片放置槽6-2，极片放置槽6-2与放置槽6-1相连通，极片放置槽6-2内设有绝缘耐高温层。