[实用新型]用于变压器线圈径向锁紧的专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备维修与制造技术领域，尤其涉及一种用于变压器线圈径向锁紧的专用工装。

背景技术

变压器线圈在常规制作完成后，要进行压紧及干燥的工艺处理，正常的线圈在轴向压紧过程中，线圈的径向尺寸会因受到轴向的压力而发生几何尺寸膨胀变形，进而改变线圈间的绝缘距离，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于变压器线圈径向锁紧的专用工装，利用本工装防止变压器线圈在压紧及干燥的过程中发生变形，确保线圈间的绝缘距离，提高了变压器产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型用于变压器线圈径向锁紧的专用工装包括镰形锁紧板、第一铁链、第二铁链和挂钩杆，所述镰形锁紧板在直把段两端开有通孔，所述第一铁链和第二铁链的前端设于所述镰形锁紧板直把段两端的通孔，所述挂钩杆设于所述第二铁链的尾端，所述第一铁链环绕变压器线圈径向后连接所述镰形锁紧板的镰形段，所述挂钩杆的挂钩搭钩于所述第一铁链。

进一步，所述镰形锁紧板是铁板或不锈钢板，所述挂钩杆是底端带有钩端的铁杆。

由于本实用新型用于变压器线圈径向锁紧的专用工装采用了上述技术方案，即本工装包括镰形锁紧板、第一铁链、第二铁链和挂钩杆，镰形锁紧板在直把段两端开有通孔，第一铁链和第二铁链的前端设于镰形锁紧板直把段两端的通孔，挂钩杆设于第二铁链的尾端，第一铁链环绕变压器线圈径向后连接镰形锁紧板的镰形段，挂钩杆的挂钩搭钩于第一铁链。本工装有效防止变压器线圈在压紧及干燥的过程中发生变形，确保线圈间的绝缘距离，提高了变压器产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于变压器线圈径向锁紧的专用工装示意图；

图2为采用本工装实现变压器线圈径向锁紧的示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型用于变压器线圈径向锁紧的专用工装包括镰形锁紧板1、第一铁链2、第二铁链3和挂钩杆4，所述镰形锁紧板1在直把段两端开有通孔，所述第一铁链2和第二铁链3的前端设于所述镰形锁紧板1直把段两端的通孔，所述挂钩杆4设于所述第二铁链3的尾端，所述第一铁链2环绕变压器线圈径向后连接所述镰形锁紧板1的镰形段，所述挂钩杆4的挂钩搭钩于所述第一铁链2。

优选的，所述镰形锁紧板1是铁板或不锈钢板，所述挂钩杆4是底端带有钩端的铁杆。本工装全部采用金属材料制作，在变压器高温干燥过程中其形变较小，可以确保对变压器线圈径向的锁紧。

利用本工装对变压器线圈压紧及烘干过程中将线圈外径锁紧，防止线圈在压紧及干燥的过程中发生变形，在变压器线圈绕制完成后将本专用工装分3～5道锁紧在线圈的外径后进行压装及干燥工艺，充分保障线圈压装及干燥后的几何尺寸及工艺要求，大大提高了产品质量及制作效率。

本工装可以使用在任何不同形式变压器线圈的压装及干燥工艺中，特别在圆筒式变压器线圈的使用上效果极为明显。

如图2所示，在变压器线圈5绕制完成后，将本工装的第一铁链2环绕于线圈5外撑条6表面，第一铁链2的尾端搭接镰形锁紧板1的镰形段，挂钩杆4的挂钩斜向搭钩于第一铁链2上，从而实现对变压器线圈5的径向锁紧。本工装的锁紧方式主要是通过镰形锁紧板上第一铁链的首尾两端构成偏心支点的旋转来实现对线圈径向的锁紧，第二铁链及挂钩杆用于固定镰形锁紧板的尾端，镰形锁紧板三点受力并形成力的平衡。

一般在变压器线圈外圈沿径向采用本工装固定3～5道锁紧圈，保证整个变压器线圈在干燥过程中整体的完好和无变形，本工装结构简单，操作方便，是变压器线圈制造、检修作业中的实用工具。