[实用新型]离相式密集型铝合金母线槽

说明书

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，尤其涉及一种母线槽。

背景技术

目前，我国母线槽的生产多数为四相紧密排列密集型，母线的工作热量由内到外传导散发，其散热效率虽然比空气型母线高，但也存在热能过于集中，散热不理想的实际问题，并且，母线槽一直存在三大致命问题没有得到有效解决。

1：现有的密集型母线槽结构是，ABCN四相导电排经绝缘薄膜绝缘包覆后，紧密相靠，共同封闭在铝合金型材外壳内，其缺点是导电排的工作热量过于集中，散热困难。

2：由于ABCN四相铜排紧密相靠，母线槽在连接和插接馈出时，受电气间隙的限制，铜排必须折弯，铜排折弯时存在人员、设备等各种因素影响，折弯尺寸误差很大，导致相间距不能准确一致，使母线槽在连接和插接时，铜排虚接。接触面积小和接触压力不够是普遍现象，连接口和插接箱长期过热运行，绝缘隔板加速老化，严重时就会发生短路停电事故。

3：母线槽在垂直转向时，铜排必须在厚度面上焊接，焊接完成后还需要将焊口磨平，虚焊、假焊、夹渣、裂纹和铜排强度下降也是普遍存在至命缺陷，严重影响了母线槽运行的安全可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供离相式密集型铝合金母线槽，以解决现有技术中存在的散热不理想的技术问题，由于导电排通过铝管实现了等间距分离，使得铜排相的间距得到了保证，再采用厚度相同的绝缘层之后，就能避免插接箱插脚不能准确插入母线，出现虚接现象等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

离相式密集型铝合金母线槽，包括两根平行设置的螺丝杆，螺丝杆上套设有多个独立封闭的导电排，且导电排之间通过铝管等间距分隔。

进一步的，导电排包括A相、B相、C相和N相。

进一步的，A相、B相、C相的导电排包括分别套在两根螺丝杆上的铝合金限位件，且两个铝合金限位件之间固定有铜排，铜排的两侧设有铝合金侧板；铝合金侧板外设有将其与螺丝杆、铝合金限位件、铜排牢牢固定在一起的铝合金扣板。

进一步的，N相的导电排包括分别套在两根螺丝杆上的铝合金限位件，且两个铝合金限位件之间固定有铝排，铝排的两侧设有铝合金侧板；铝合金侧板外设有将其与螺丝杆、铝合金限位件、铜排牢牢固定在一起的铝合金扣板。

进一步的，每个导电排还包括两个分别设置于铝合金扣板外侧的铝合金连板。

进一步的，铝合金限位件为工字型限位件。

进一步的，位于最外侧的导电排通过螺母将铝合金连板、铝合金扣板、铝合金侧板、铝合金限位件、铜排和铝管牢牢固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的主要改进点在于，采用了独立封闭的导电排，以及通过铝管实现导电排的等间距分离，使得母线的工作热量分散开，不至于过于集中，有效解决了现有技术中存在的散热不理想的技术问题。同时，由于导电排通过铝管实现了等间距分离，使得导电排的相间距得到了保证，再采用厚度相同的绝缘层之后，就能避免插接箱插脚不能准确插入母线，出现虚接现象等问题。

2.本实用新型首先将铝合金限位件(工字型限位件)套在两根螺丝杆上，再通过工字型限位件将铜排固定住，然后又通过铝合金扣板将铝合金侧板与螺丝杆、工字型限位件、铜排牢牢固定在一起，实现了每个导电排的独立密封，这种独立密封的方式，结构简单，新颖，实用性强，避免了现有技术中铜排必须按设计尺寸折弯，连接处仅靠绝缘螺母四相贯穿压紧，会受到铜排焊接工艺影响等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图—正面剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

申请人在十几年母线槽生产设计经验的基础上，对传统母线槽的结构进行了大幅度改变，定型设计了LL-1离相式密集型铝合金母线槽，该密集型母线槽在结构上完全不同于现有的密集型结构，其结构主要由以下部件组成：构成A、B、C相的导电排1、构成N相(PE接地保护相)的铝排2、铝合金侧板3、铝合金扣板4、铝合金连板5、铝合金限位件6(工字型限位件)组成母线槽外壳，铝管7按相间距要求定位隔离ABCN四相的相间距，然后由螺丝杆8和螺母9将ABCN四相连为一体。接构简单，易于组装，通用性强，安全可靠是其主要特点。

主要特点为：A、B、C、N四相分离放置，每相独立封闭，其散热面积是传统母线槽的6至7倍，极大的降低了母线槽的温升，大幅提高了母线槽的载流量和过载能力。具体方案如下所述：