[实用新型]一种高效氯乙酸原料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯乙酸技术领域，尤其涉及一种高效氯乙酸原料搅拌装置。

背景技术

氯乙酸用于制农药和作有机合成中间体。用作淀粉胶黏剂的酸化剂。还是染料、医药、农药、合成树脂及其他有机合成材料的中间体。染料工业中用于生产靛蓝染料。氯乙酸也是一种重要的羧甲基化剂,用于制备羧甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸等,还用作有色金属浮选剂及色层分析试剂等，在制造过程中都要将氯乙酸和原料进行搅拌，现有的搅拌装置有，没有很好的搅拌效果，不能够均匀的搅拌，使用不方便，上下原料需要人工上下搬运，浪费人力物力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效氯乙酸原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效氯乙酸原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端为开口结构，且搅拌罐的底端通过铰链连接有仓门，所述搅拌罐的底端内壁焊接有转动轴支架，且转动轴支架为X型结构，所述转动轴支架中心位置焊接有轴承座，且轴承座内壁套接有第二轴承，所述搅拌罐的顶端中心点位置开设有开口，且开口的内壁套接有第一轴承，所述第一轴承和第二轴承之间套接有转动轴，且转动轴两侧外壁均焊接有搅拌桨叶，所述搅拌罐的顶端外壁通过螺栓固定有电机，所述搅拌罐的顶端开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有真空上料机，所述真空上料机的一侧套接有输料管，且输料管远离真空上料机的一端焊接有上料斗，所述上料斗的底端固定安装有第一阀门，所述搅拌罐一侧的底端内壁开设有第三开口，且第三开口的内壁套接有出料管，所述出料管的远离搅拌罐的一端套接在输料管上，且出料管远离搅拌罐的一端套接有第二阀门，所述搅拌罐的底端外壁焊接有支撑腿。

优选的，所述搅拌桨叶的数量为十六到二十根，且十六到二十根搅拌桨叶等距离焊接在转动轴上，搅拌桨叶的长度从转动轴侧壁中间的位置向转动轴的两端逐渐减短。

优选的，所述电机的输出轴与转动轴的外壁均套接有同一皮带，且电机与转动轴通过皮带形成传动配合。

优选的，所述支撑腿的数量为四根，且支撑腿等距离焊接在搅拌罐底端外壁。

优选的，所述搅拌罐的顶部为圆柱体结构，且搅拌罐的底部为圆锥体结构。

优选的，所述上料斗为圆锥体结构，且上料斗位于地面上。

优选的，所述电机连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

本实用新型的有益效果为：通过在搅拌罐的内腔安装长短不均的搅拌桨叶，从而可使得氯乙酸在搅拌罐内提高搅拌效率和搅拌质量，在搅拌罐的底部增加出料管，出料管连接真空上料机，从而可使得搅拌罐底部的氯乙酸通过出料管重新进入搅拌罐的顶部，可实现循环搅拌，通过将上料斗安装在地面上，从而方便从业人员上料，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效氯乙酸原料搅拌装置的结构示意图。

图中：1第一阀门、2上料斗、3输料管、4第二阀门、5出料管、6支撑腿、7搅拌罐、8真空上料机、9电机、10第一轴承、11转动杆、12搅拌桨叶、13第二轴承、14转动轴支架、15仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高效氯乙酸原料搅拌装置，包括搅拌罐7，搅拌罐7的底端为开口结构，且搅拌罐7的底端通过铰链连接有仓门15，搅拌罐7的底端内壁焊接有转动轴支架14，且转动轴支架14为X型结构，转动轴支架14中心位置焊接有轴承座，且轴承座内壁套接有第二轴承13，搅拌罐7的顶端中心点位置开设有开口，且开口的内壁套接有第一轴承10，第一轴承10和第二轴承13之间套接有转动轴11，且转动轴11两侧外壁均焊接有搅拌桨叶12，搅拌罐7的顶端外壁通过螺栓固定有电机9，搅拌罐7的顶端开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有真空上料机8，真空上料机8的一侧套接有输料管3，且输料管3远离真空上料机8的一端焊接有上料斗2，上料斗2的底端固定安装有第一阀门1，搅拌罐7一侧的底端内壁开设有第三开口，且第三开口的内壁套接有出料管5，出料管5的远离搅拌罐7的一端套接在输料管3上，且出料管5远离搅拌罐7的一端套接有第二阀门4，搅拌罐7的底端外壁焊接有支撑腿6。