[实用新型]一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心

说明书

技术领域

本实用新型是一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，属于管材一体成型加工设备领域。

背景技术

管材已经广泛应用于各种工业产品中，管材的加工工艺有挤管、扩管、抽管等。

物联网被称为是继计算机、互联网之后世界信息产业的第三次浪潮，其应用范围几乎覆盖了各行各业，被誉为下一个万亿元级规模的产业。目前已被中国正式列为重点战略性新兴产业之一。

现有技术公开了申请号为：201520541854.0的实用新型公开了一种管材成型机，在底座上设有直线滑轨，在滑轨两端分别设有滑动件和驱动滑动件滑动的油缸，在第一滑动件上安装有夹管装置，在第二滑动件上安装有公模座，在公模座上安装有公模芯杆，在滑轨的两端之间设有母模座，在母模座上安装有母模，结构简单，操作方便，能一次完成挤管、扩管、抽管工序，完成对管材管壁厚度的加工，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率。管材成型机还包括拉绳电子尺、伺服控制系统、PLC控制系统和人机互动面板，能实现管材的精准定位及壁厚精密加工。通过人机互动面板编制、修改程序及数据，方便快捷；PLC控制系统和液压伺服控制系统实现管材加工的自动化，只需按下启动按钮，自动完成工作循环。但现有的成型机进料时不均匀，容易造成堵塞影响生产进度，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，以解决现有的成型机进料时不均匀，容易造成堵塞影响生产进度，降低生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其结构包括底箱、齿轮箱、螺杆支撑座、筒体、进料支撑座、进料装置、加热器、控制台、电控柜、成型机、机架，所述底箱内部设置有主电机，所述主电机与设在底箱侧面的齿轮箱活动连接，所述齿轮箱顶部设有螺杆支撑座，所述螺杆支撑座内侧与筒体垂直连接，所述进料装置通过进料支撑座设在筒体靠近螺杆支撑座的一端顶部，所述筒体外表面包裹有加热器，所述筒体内部设置有与之平行的螺杆，所述螺杆一端固定于螺杆支撑座上并与齿轮箱活动连接，所述螺杆另一端与设在机架上的成型机相连接，所述机架与底箱相连接，所述控制台嵌在底箱正面，所述电控柜设在控制台顶部并与控制台通过电连接,所述主电机、进料装置、加热器、成型机分别与控制台通过电连接；

所述进料装置包括弹力弹簧、震动盘、锥形筒、支杆、料筒、电机、进料筒体、螺旋叶片、转轴、支撑杆、挂耳、震动电机；

所述料筒、进料筒体为两端不封口的圆柱形，所述料筒的直径的大于进料筒体的直径，所述料筒底部通过锥形筒与进料筒体联通且为一体结构，所述锥形筒与进料筒体的连接处外表面焊接有震动盘，所述支杆垂直放置并焊接在料筒外表面，且分别位于料筒的圆直径两端，所述料筒顶端内部连接有十字形的支撑杆，所述电机与支撑杆的交叉位置机械连接，所述电机通过转轴与设在进料筒体内部的螺旋叶片活动连接，所述锥形筒外表面通过挂耳与震动电机相连接，所述支杆、震动盘通过弹力弹簧连接在进料支撑座顶部。

进一步地，所述进料支撑座由支撑板、通孔、衔接筒组成，所述支撑板为中间设有通孔的圆形，所述通孔的直径与衔接筒的内直径一致，所述支撑板通过衔接筒与筒体相连接。

进一步地，所述衔接筒的内直径大于进料筒体的外直径，差值范围为1-2cm。

进一步地，所述进料筒体与衔接筒采用间隙配合。

进一步地，所述弹力弹簧为杯形或圆柱形其中的一种。

进一步地，所述料筒包括本体、固定环、卡槽、螺纹孔，所述本体为两端不封口的圆柱形，所述本体上部内壁焊接有固定环，所述固定环的四个象限点设有卡槽，所述螺纹孔设在卡槽底部，所述卡槽与支撑杆相配合，所述支撑杆通过螺栓与螺纹孔相啮合固定在卡槽内。

进一步地，所述固定环的外直径与本体的内直径一致，所述固定环的内直径小于外直径2.5-3cm。

本实用新型设有的进料装置，能够将震动与螺旋进料将结合，放置物料堵塞，保证进料均匀，有效提高生产率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心的结构示意图。

图2为本实用新型进料装置的结构示意图。

图3为图2的立体图。