[实用新型]一种烧结炉的炉带顶针结构

说明书

技术领域

本实用新型设计太阳能电池领域，具体涉及一种烧结炉的炉带顶针结构。

背景技术

目前大规模生产中，太阳能电池车间烧结炉的炉带大部分使用平行式炉带。参见图1，如其中的图例所示，一种烧结炉的炉带顶针结构，包括炉带10，炉带10上侧沿其宽度方向对称布置有两顶针组件，每一顶针组件包括沿炉带10的长度方向依次排列的若干顶针20，每一顶针20包括位于炉带和硅片之间的第一针段21，第一针段21沿渐近硅片30中心的位置高度连续递减，第一针段21在水平面上的投影长度为3.34cm，在竖直面上的投影高度为0.59cm。第一针段21的下端与炉带10连接，第一针段21的上端继续延伸形成第三针段23，第三针段23位于硅片30的外侧，第三针段23的上端向其下侧面弯折形成第四针段24，第四针段24的下端与炉带10连接。目前生产过程中，管式PECVD绕度较小，能正常生产，但是板式PECVD因绕度严重，烧结时硅片接触顶针位置仍存在背场发白脱落的问题。

现有技术中通常采用如下的方法进行改善：

1.通过调节铝浆配方，匹配板式PECVD绕度电池片的铝浆，不会出现背场脱落的，但因为铝浆成分变更，会导致效率偏低，弯曲度高等现象；

2.控制铝浆印刷湿重，针对湿重调节小到一定程度，影响电池片开路电压偏低及网版寿命偏低风险；

3.调节烧结温度和排风，高温会改善烧结效果，但是会引起弯曲、铝包风险，调节窗口很小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烧结炉的炉带顶针结构，提高硅片距离炉带高度，减少硅片下方顶针的长度，从而形成良好的空气对流和稳定的烧结温度，一次性调节，不需要频繁调整工艺；节约研发费用，降低人力成本，提高合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烧结炉的炉带顶针结构，包括炉带，所述炉带上侧沿其宽度方向对称布置有两顶针组件，每一所述顶针组件包括沿所述炉带的长度方向依次排列的若干顶针，每一所述顶针包括位于所述炉带和硅片之间的第一针段，所述第一针段沿渐近所述硅片中心的方向高度连续递减，所述第一针段在水平面上的投影长度为2-2.3cm，在竖直面上的投影高度为0.5-1cm。

优选的，所述第一针段与水平面的夹角不小于10°。例如，该夹角可以是11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°、21°、22°、23°、24°等等。

优选的，所述第一针段与水平面的夹角为15-25°。

优选的，所述第一针段的下端与所述炉带连接。

优选的，所述第一针段的下端向其下侧面方向弯折后延伸形成第二针段，所述第二针段的下端与所述炉带连接。

优选的，所述第一针段的上端继续延伸形成第三针段，所述第三针段位于所述硅片的外侧，所述第三针段的上端向其下侧面方向弯折后延伸形成第四针段，所述第四针段的下端与所述炉带连接。

优选的，所述顶针在水平面上的投影长度为3.5-4cm。

优选的，所述顶针与所述炉带焊接。

优选的，所述炉带的宽度为30cm，所述两顶针组件外侧之间的距离为19cm，所述硅片的宽度为156.75mm。

优选的，所述硅片为板式PECVD镀膜绕度的电池片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）本实用新型公开的烧结炉的炉带顶针结构，增加了硅片与炉带之间的高度距离，减少了硅片下方第一针段的长度，从而形成良好的空气对流，使得烧结温度更为均匀稳定，一次性调节即可达到改善烧结效果的目的，不需要频繁调整工艺，节约研发费用，降低人力成本，提高合格率；

（2）本实用新型公开的烧结炉的炉带顶针结构，增加了第一顶针段与硅片之间的夹角，使得顶针与硅片之间的间隙空间更大，进一步使得烧结温度更为均匀稳定，提高了电池片的烧结质量；

（3）本实用新型公开的烧结炉的炉带顶针结构，通过设置第二针段，使得第一针段与硅片的夹角在合理的范围内，也能实现增加硅片与炉带之间的高度距离和减少第一斩断的长度的目的。

附图说明

图1是现有技术公开的烧结炉的炉带顶针结构的示意图。

图2是本实用新型实施例一公开的烧结炉的炉带顶针结构的示意图。

图3是本实用新型实施例二公开的烧结炉的炉带顶针结构的示意图。

其中：10、炉带；20、顶针；21、第一针段；22、第二针段；23、第三针段；24、第四针段；30、硅片。