[实用新型]一种制取蒸汽的锅炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，它涉及一种制取蒸汽的锅炉设备。

背景技术

目前，蒸汽烘干的方式越来越多的应用于企业的生产中，尤其是木材加工行业中，大部分企业均采用蒸汽来烘干木板，而对于蒸汽的获取，很多企业都是因地制宜，制作一个装有水的密闭锅炉，利用加工剩余的木材对锅炉进行加热，从而使炉内的水沸腾产生蒸汽，然后将蒸汽引去烘干房内对木板进行烘干，此种方式虽然简便快捷，但是由于锅炉的结构过于单一，其产生蒸汽的速度慢并且量少，即蒸汽的产生效率低下，蒸汽流通速度慢，热量不足，导致资源浪费，并且，尾气直接排放，导致环境污染大，因此传统制取蒸汽的锅炉已经无法满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，安全性高，可解决环境污染并提高蒸汽制取效率的制取蒸汽锅炉设备。

本实用新型的技术方案是这样的：一种制取蒸汽的锅炉设备，包括位于烘干房一侧的炉体，所述的炉体内设有燃烧室，所述的燃烧室上方设有将其完全覆盖的沸水池，所述的沸水池与炉体的壳体之间设有将所述的沸水池覆盖的隔层；所述的炉体一端设有与所述燃烧室连通的排风炉，所述排风炉的内腔上部设有可利用燃烧尾气的余热加热的预热水池，所述的炉体上还设有将所述的预热池、沸水池以及烘干房的蒸汽管道连通以形成水汽循环的循环管路。

作为进一步地改进，所述的循环管路包括将所述预热水池的热水引入所述沸水池内的热水引入管、将所述沸水池内产生的蒸汽引入烘干房蒸汽管道内的蒸汽引入管以及将烘干房蒸汽管道内的蒸汽引到所述预热水池内的蒸汽引出管。

进一步地，所述热水引入管的一端位于所述预热水池的液面底部，另一端位于所述沸水池的液面上方，并且，所述的热水引入管外围设有将其包裹的隔热层。

进一步地，所述蒸汽引入管的一端位于所述沸水池的液面上方并靠近所述炉体的顶部，另一端与烘干房的蒸汽管道密封相连，并且，所述的蒸汽引入管外围设有将其包裹的隔热层。

进一步地，所述蒸汽引出管的一端位于所述预热水池的液面底部，另一端与烘干房的蒸汽管道密封相连。

进一步地，所述的热水引入管上设有控制热水流速的水阀，所述的蒸汽引入管上设有控制蒸汽流速的蒸汽阀。

进一步地，所述的排风炉与炉体之间设有将二者相连并靠近所述预热水池一端布置的连通管，所述预热水池上方的排风炉上设有加水口，所述的排风炉下方设有排屑口。

进一步地，所述炉体的顶端为弧形状的结构，并且，所述的炉体外围设有燃烧入口，所述炉体内的隔层为填充有空气的空气层。

进一步地，所述的排风炉上还设有与其相连通的尾气处理装置。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，制作方便，采用将燃烧室覆盖的沸水池，使燃烧室四周都可以与沸水池接触，扩大了沸水池与燃烧室的接触面积，充分利用了燃烧能量以加快热水沸腾，从而提高了蒸汽的制取效率，加大了蒸汽的流量；

2、本实用新型设计合理，通过在排风炉内增加预热热水池，并通过循环管道将热水引向沸水池，合理利用燃烧尾气的余热进行热水加热，使沸水池的水快速升温，进一步加快了蒸汽的制取效率，从而降低了能源消耗，降低了生产成本；

3、本实用新型设计新颖，通过在排风炉的尾部增加尾气处理装置，避免燃烧尾气污染环境，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型一侧的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一侧的立体结构示意图；

图3为本实用新型中炉体的剖面结构放大示意图；

图4为本实用新型中排风炉的剖面结构放大示意图。

其中：1-烘干房、2-炉体、3-燃烧室、4-沸水池、5-隔层、6-排风炉、7-预热水池、8-热水引入管、9-蒸汽引入管、10-蒸汽引出管、11-隔热层、12-水阀、13-蒸汽阀、14-连通管、15-加水口、16-排屑口、17-燃烧入口、18-除尘装置、19-喷管、20-排烟管、21-烟囱、22-抽风机。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。