[实用新型]墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器

说明书

墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，包括线坠、U型卡板、光杆和直角拐尺；U型卡板左侧螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的右端连接有位于U型卡板内的垫板，U型卡板右侧水平固定连接有一根横杆，横杆前侧固定设有一个吊环，吊环上连接有一根吊线，吊线下端与线坠顶部连接；光杆上端沿左右水平方向滑动连接在横杆底部，直角拐尺的右端通过滑套滑动连接在光杆上。本实用新型便于操作，采用线坠加直角拐尺的方式进行模板垂直度检测，不用人为拿取直角拐尺稍不注意触碰到吊线使吊线晃动影响测量结果，本实用新型检测方便快捷，通过松紧两条压紧螺栓可以移动到模板的其他位置进行固定再继续检测垂直度，从而提高了模板垂直度的工作效率。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器。

背景技术

现浇混凝土结构在施工过程中由于混凝土墙、柱的受力形式为轴心受压，因此对混凝土墙体模板的垂直度有着严格的要求。在混凝土墙体模板的支设过程中，由于人工操作，对模板的垂直度完全在于模板支设人员的人为控制，因此在混凝土墙体模板的支设过程中施工项目部施工人员应对混凝土墙体模板的垂直度要严格控制。目前用于混凝土墙体模板垂直度检测的工具包括经纬仪、水准仪、水平管等，这些工具虽然检测准确、检测效果好，但相对来说比较贵、操作较繁琐、垂直度检测效率低，且一般工地配备的数量也少，一般施工人员难以操作，因此，不便于在施工工地大量频繁使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便易行、适合所有施工人员进行检测、检测效率高的墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，包括线坠、U型卡板、光杆和直角拐尺；U型卡板的前侧、后侧和底部均敞口，U型卡板左侧沿左右水平方向螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的右端连接有位于U型卡板内的垫板，U型卡板右侧水平固定连接有一根横杆，横杆前侧固定设有一个吊环，吊环上连接有一根吊线，吊线下端与线坠顶部连接；

光杆沿垂直方向设置并平行于吊线，光杆上端固定连接有呈燕尾榫结构的滑块，光杆下端固定连接有挡块，横杆底部沿左右水平方向开设有燕尾滑槽，滑块滑动连接在燕尾滑槽内，光杆上套设有滑套，直角拐尺所在的平面为沿左右方向的垂直面，直角拐尺的右端与滑套侧部固定连接。

U型卡板右侧与横杆上侧之间固定连接有一块呈三角形的加强筋板。

所述的压紧螺栓设有两个，两个压紧螺栓沿垂直方向间隔布置。

光杆和滑套的横截面均为方形。

采用上述技术方案，本实用新型在对模板进行垂直度检测时，将U型卡板套在模板的上端边沿，实用扳手拧动两个压紧螺栓驱动垫板压紧模板左侧，从而使U型卡板固定牢靠，线坠牵拉吊线使吊线保持垂直，手持直角拐尺，使用直角拐尺的左侧边紧贴墙模板右侧面，直角拐尺右端连接的滑套沿光杆向上或向下移动，直角拐尺也就沿吊线上下移动，测量吊线在不同高度上与模板右表面之间的距离，若距离的尺寸一致，则表示垂直度良好，若有尺寸有偏差，表示垂直度不佳，需要加以修正。由于模板加固及支撑体系中的次楞(一般为方木)、主楞(一般为方钢管)回对直角拐尺的上下移动产生隔挡，此时可驱动光杆时滑块沿燕尾滑槽向右移动，跨过次楞或主楞后再驱动光杆时滑块沿燕尾滑槽向左移动，这样可以确保直角拐尺与模板始终保持垂直，从而提高检测精度。

在横杆的前侧设置吊环，吊环上连接垂直向下的吊线，横杆底部通过滑动设置光杆，光杆与吊线平行，这样就使沿光杆上下滑动的直角拐尺与模板接触且垂直时，直角拐尺不会触碰到吊线，避免直角拐尺触碰到吊线产生晃动影响测量精度。

光杆和滑套的横截面均为方形，确保滑套和直角拐尺不会沿光杆转动。

U型卡板右侧与横杆上侧之间固定连接有一块呈三角形的加强筋板，提高横杆与U型卡板之间的连接强度。