[实用新型]超低氮燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧设备技术领域，具体涉及一种超低氮燃气燃烧器。

背景技术

根据燃烧理论将NOx的生成分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx。天然气中含氮量较低，因此，燃料型NOx不是其主要的控制类型。热力型NOx是指燃烧用空气中的N2在高温下氧化生成NOx，是排放烟气中氮氧化物的主要组成部分，也是低氮燃烧器设计过程中要控制的主要指标。关于热力型NOx的生成机理一般采用捷里道维奇机理：当温度低于1500℃时，热力NOx的生成量很少；高于1500℃时，温度每升高100℃，反应速度将增大6~7倍。在实际燃烧过程中，由于燃烧室内的温度分布是不均匀的，如果有局部高温区，则在这些区域会生成较多的NOx，它可能会对整个燃烧室内的NOx生成起关键性的作用。如何有效降低NOx生成成为燃烧设备行业重点研究的课题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超低氮燃气燃烧器，以解决现有技术存在的燃烧NOx生成量大影响环境的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超低氮燃气燃烧器，由若干燃气管、输风管、燃气进口管、气包、箱体、旋流机构和烟气回流机构组成，输风管安装在箱体前端，若干燃气管均匀设置在输风管外围，燃气管进口与燃气进口管相通，输风管前端设置环形的缩口挡板，旋流机构置于输风管内部，旋流机构由旋流器和固定支架组成，气包安装在燃气进口管出口，烟气回流机构由付箱和烟气回流调节阀组成，烟气回流调节阀出口通过付箱与箱体相通，烟气回流调节阀上设置电动执行器。

本实用新型燃烧器由若干燃气管均匀设置在输风管内部外围，每个燃气管的燃烧区分成富燃料燃烧区和贫燃料燃烧区，形成分级燃烧，由于中心部位的平流风速度快，空气和烟气外循环气体通过时，在循环烟气的冷却作用下中心火焰温度得到降低，极大的程度的抑制了NOx的生成，达到低氮燃烧的效果；本实用新型燃烧器，采用了烟气内循环技术，在输风管前端进行了缩口设计，高速风在出口处受到缩口挡板阻挡生成涡流，将周围低温、贫氧的烟气卷吸到火焰表面，一方面降低火焰表面温度，另一方面稀释火焰表面的氧浓度 ，从而抑制 NOx的生成；烟气外循环技术是把部分烟气通过烟气回流机构引导回燃烧器，和空气混合进行二次燃烧，能降低整体火焰温度和降低NOx的生成。烟气外循环技术能降低60-80%NOx排放。

本实用新型采用多个燃气管环形分布在输风管周围通过多级燃烧，同时在输风管前端缩口设计实现烟气内循环，此外通过烟气回流机构实现烟气外循环，大大降低了燃烧过程中NOx的生成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是本实用新型燃烧室的燃烧示意图。

图中1燃气管、2输风管、3燃气进口管、4气包、5箱体、6旋流器电机、7付箱、8电动执行器、9烟气回流调节阀、10旋流器、11缩口挡板、12富燃料燃烧区、13贫燃料燃烧区。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种超低氮燃气燃烧器，由若干燃气管1、输风管2、燃气进口管3、气包4、箱体5、旋流机构和烟气回流机构组成，输风管2安装在箱体5前端，若干燃气管1均匀设置在输风管2外围，燃气管1进口与燃气进口管3相通，输风管2前端设置环形的缩口挡板11，旋流机构置于输风管2内部，旋流机构由旋流器10和旋流器电机6组成，气包4安装在燃气进口管3出口，烟气回流机构由付箱7和烟气回流调节阀9组成，烟气回流调节阀9出口通过付箱7与箱体5相通，烟气回流调节阀9上设置电动执行器8。

本实用新型若干燃气管均匀设置在输风管外围，每个燃气管1的燃烧区分成富燃料燃烧区12和贫燃料燃烧区13，形成分级燃烧，由于中心部位的平流风速度快，空气和烟气外循环气体通过时，在循环烟气的冷却作用下中心火焰温度得到降低，极大的程度的抑制了NOx的生成，达到低氮燃烧的效果；采用烟气内部再循环技术，在输风管前端进行了缩口设计，高速风在出口处受到缩口挡板阻挡生成涡流，将周围低温、贫氧的烟气卷吸到火焰表面，一方面降低火焰表面温度，另一方面稀释火焰表面的氧浓度 ，从而抑制 NOx的生成；烟气外循环技术是把部分烟气通过烟气回流机构引导回燃烧器，和空气混合进行二次燃烧，能降低整体火焰温度和降低NOx的生成。烟气外循环技术能降低60-80%NOx排放。